Cas d'utilisation – Comparaison entre l'imprimante thermique jet d'encre ST-210S-H1 et l'imprimante jet d'encre thermique portable GT-100E

Le défi

Un fabricant de produits alimentaires et cosmétiques de taille moyenne, situé dans le nord de l’Italie, utilisait l’imprimante jet d’encre thermique portable GT-100E pour marquer les numéros de lot et les dates de péremption. Avec l’augmentation de la cadence et la diversification des produits, les opérateurs avaient du mal à suivre, devant marcher le long du convoyeur avec l’appareil à la main et arrêter la ligne pour refaire certains marquages. La direction devait décider du moment opportun pour passer d’une solution manuelle à une imprimante fixe en ligne, en comparant l’impression manuelle avec un système dédié en ligne.

Les critères principaux de décision étaient la résolution d’impression à la vitesse maximale du convoyeur, l’utilisation des opérateurs, le taux de retouches dû aux erreurs d’impression, ainsi que le coût global par emballage codé.

Produit B : Imprimante jet d’encre thermique portable GT-100E

L’imprimante jet d’encre thermique portable GT-100E propose un marquage flexible TIJ 2.5 avec une résolution verticale pouvant atteindre 300 DPI et une hauteur d’impression comprise entre 1 et 12,7 mm. Elle peut, sur le plan technique, suivre des vitesses de convoyeur allant jusqu’à 406 m/min, mais en pratique, le client l’utilisait à la main à environ 60 m/min pour garantir la lisibilité et le bon alignement des codes.

À 60 % de la capacité manuelle possible, un opérateur marquait environ 14 600 emballages/jour sur un poste de 8 heures, en tenant compte du temps de déplacement et des arrêts occasionnels pour corriger des erreurs. L’effectif nécessaire était d’un opérateur à temps plein rémunéré 25 €/heure, plus 20 % d’un second opérateur pour les changements de série et les retouches, ce qui représentait environ 200 €/jour de main-d’œuvre directement liée au marquage.

Les erreurs d’impression et les codes bavés entraînaient un taux de retouche ou de rebut estimé à 2 %, générant des arrêts supplémentaires et du gaspillage d’emballages. Bien que la GT-100E soit économique à l’achat, avec un prix d’environ 699 €, le processus manuel devenait un point de blocage à mesure que les volumes augmentaient.

Produit A : Imprimante jet d’encre thermique ST-210S-H1

L’imprimante jet d’encre thermique ST-210S-H1 est un système TIJ 2.5 fixe, conçu pour une utilisation continue en ligne. Elle offre une résolution allant jusqu’à 600 x 600 DPI avec une hauteur d’impression de 12,7 mm et assure une impression stable jusqu’à 406 m/min à 90 DPI, ou 60 m/min à 600 DPI, ce qui correspond à la vitesse du convoyeur du client à pleine résolution.

Installée directement au-dessus du convoyeur et déclenchée par des capteurs, la ST-210S-H1 fonctionnait à 60 % de sa capacité en ligne, atteignant environ 19 500 emballages/jour sur le même poste de 8 heures, sans qu’un opérateur ait besoin de suivre la ligne. Un seul opérateur pouvait désormais gérer trois lignes grâce à l’écran tactile industriel 7 pouces et à l’interface Linux intégrée, réduisant la main-d’œuvre dédiée au marquage à environ 75 €/jour.

Des codes constants à 600 DPI sur cartons et films plastiques ont permis de réduire de plus de 50 % les erreurs et codes illisibles, faisant passer le taux de retouche ou rebut de 2 % à environ 0,8 %. La compatibilité du système avec des encres à base d’eau, solvant, UV, invisibles et alimentaires a également facilité la conformité pour différents types de produits.

Analyse de la rentabilité et de la valeur

Performance du Produit B :

• Cadence effective : 30 paquets/min en mode manuel
• Production quotidienne (8 h à 60 %) : 14 600 paquets/jour
• Coût journalier de la main-d’œuvre : 200 €/jour
• Taux de retouche/déchets : 2 % du volume (≈ 290 paquets/jour)

Performance du Produit A :

• Cadence en ligne : 40 paquets/min à 600 DPI
• Production quotidienne (8 h à 60 %) : 19 500 paquets/jour
• Coût journalier de la main-d’œuvre : 75 €/jour
• Taux de retouche/déchets : 0,8 % du volume (≈ 155 paquets/jour)

En considérant une valeur prudente de 0,20 €/paquet pour le produit emballé, la réduction des déchets permet d’économiser environ 135 paquets/jour × 0,20 € ≈ 27 €/jour. Les économies sur la main-d’œuvre atteignent 125 €/jour (200 € – 75 €).
Les économies totales quotidiennes avec le Produit A s’élèvent à environ 152 €/jour.

Comparatif d’investissement :
Prix du Produit B : 699 €
Prix du Produit A : 1 299 €
Écart de prix : 600 €
Économies quotidiennes avec le Produit A : 152 €/jour
Retour sur investissement de la différence de prix : moins d’un mois (≈ 4 jours ouvrés)

Au-delà du retour sur investissement, le Produit A traite environ 4 900 paquets/jour supplémentaires, offrant ainsi une marge pour augmenter les volumes sans recruter de nouveaux opérateurs.

Conclusion

Optez pour le Produit B si votre budget ne dépasse pas 1 000 €, que vos volumes restent en dessous de 10 000 paquets/jour et que vous privilégiez la portabilité pour des marquages occasionnels ou hors ligne.

Choisissez le Produit A si vous travaillez sur un convoyeur en continu, souhaitez des codes en 600 DPI à pleine vitesse, cherchez à réduire les retouches et déchets, et souhaitez libérer vos opérateurs des déplacements le long de la ligne. Pour la majorité des fabricants de volumes moyens, l’imprimante jet d’encre thermique ST-210S-H1 représente l’investissement le plus judicieux à long terme, avec un retour sur la différence de prix en bien moins d’un mois et des gains évidents en régularité, productivité et efficacité de la main-d’œuvre.

« Le passage de la GT-100E portable à la ST-210S-H1 en ligne nous a permis d’obtenir des codes stables en 600 DPI à pleine vitesse et de réduire de moitié nos retouches. Nos opérateurs n’ont plus à suivre la ligne avec une imprimante manuelle, et les 600 € supplémentaires ont été amortis en moins de deux semaines. » — Luca Bianchi, Responsable de production, Alpi Foods, Parme (Italie)