Étapes du pose-étiquette automatique

Le produit est placé sur le convoyeur, guidé par les rails latéraux. Une cellule photoélectrique détecte le passage du produit. Le mécanisme de traction tire le support pour décoller l’étiquette sur la plaque de décollement et la déposer sur le produit. Un rouleau presse ensuite l’étiquette à plat.

Le support vide est enroulé sur le mandrin de reprise. Le délai entre la détection du produit et la pose de l’étiquette se règle sur le panneau de commande, ce qui détermine la position de l’étiquette. La hauteur de la tête s’ajuste au produit afin que l’étiquette soit bien appliquée, sans être traînée.

Deux capteurs fonctionnent ensemble dans la machine : la cellule photoélectrique détecte chaque produit à son arrivée, tandis que le détecteur d’étiquette repère l’espace entre deux étiquettes sur le support. Cette combinaison garantit qu’une seule étiquette est posée par produit. Le détecteur d’étiquette doit voir un espace net, sinon il peut manquer une étiquette ou en distribuer deux. Sur une ligne de conditionnement, si deux produits se touchent, la cellule les considère comme un seul, donc une seule étiquette sera posée.

L’étiquette se décolle du support car celui-ci se plie brusquement autour de la plaque de décollement, tandis que l’étiquette, plus rigide, continue tout droit. Le bord avant de l’étiquette touche d’abord le produit, puis, au fur et à mesure que le convoyeur avance, le rouleau applique le reste de l’étiquette. Si la vitesse de l’étiquette et celle du produit ne sont pas synchronisées, l’étiquette peut se plisser ou s’étirer, ce qui nuit à l’aspect ou à l’adhérence.

Deux réglages déterminent la position de l’étiquette : le délai après la détection du produit, qui fixe l’emplacement le long du produit, et la position de la tête et des guides, qui la placent en largeur. Après avoir installé un nouveau rouleau, vérifiez toujours les premières étiquettes sur des produits réels avant de passer à pleine vitesse. Cela permet de repérer tout problème de positionnement ou d’oubli d’étiquetage, qui peut survenir si les capteurs sont mal alignés ou si le délai est incorrect.

Étiqueteuse automatique sur pied ou sur table

L’A175LB est une étiqueteuse automatique de ligne sur pied, avec son propre châssis et convoyeur. Elle étiquette 40 à 120 pièces par minute et accepte des étiquettes jusqu’à 175 mm de large. L’T160LB est une étiqueteuse automatique de table à installer sur un établi stable. Elle traite 30 à 80 pièces par minute et accepte des étiquettes jusqu’à 160 mm de large.

Les deux modèles étiquettent des produits de 40 à 200 mm de large et de 0,2 à 100 mm de haut. L’A175LB accepte des produits jusqu’à 250 mm de long, la T160LB jusqu’à 300 mm. L’A175LB occupe 1 500 × 650 mm au sol pour 1 400 mm de haut. La T160LB mesure 1 100 × 1 000 × 800 mm et nécessite un établi d’au moins ces dimensions. En résumé, l’A175LB convient pour des cadences élevées et des étiquettes larges, la T160LB pour des produits de plus de 250 mm de long.

La principale différence à l’usage est l’emplacement de la machine. L’A175LB se pose au sol sur son propre châssis avec convoyeur intégré, elle fonctionne seule ou en fin de ligne de conditionnement. La T160LB s’installe sur un établi solide et dispose d’un convoyeur court. Sur les deux modèles, l’opérateur place les produits sur le convoyeur le long des guides et les récupère une fois étiquetés. L’A175LB s’installe donc à un emplacement fixe au sol, la T160LB là où un établi est disponible.

Les vitesses de 40 à 120 pièces par minute pour l’A175LB et de 30 à 80 pour la T160LB correspondent à des produits courts et à de petites étiquettes. Si vous étiquetez des produits longs ou de grandes étiquettes, le temps par pièce augmente et la cadence réelle diminue. Par exemple, l’étiquetage d’une barquette de 300 mm avec une étiquette de 250 mm sur la T160LB sera bien en dessous de 80 pièces par minute.

Certaines limites sont absolues. Si votre produit dépasse 250 mm de long, seule la T160LB peut le traiter, l’A175LB étant limitée à 250 mm. Si votre étiquette dépasse 160 mm de large, seule l’A175LB peut l’appliquer, la T160LB acceptant jusqu’à 160 mm. Les deux machines prennent des étiquettes de 6 à 250 mm de long, des produits de 40 à 200 mm de large et de 0,2 à 100 mm de haut, et toutes deux posent l’étiquette avec une précision de ±1 mm.

Les deux modèles se branchent sur une prise standard 110 V ou 220 V et ne nécessitent pas d’air comprimé. Il n’est donc pas nécessaire d’installer une arrivée d’air ou une alimentation spéciale au poste de conditionnement. En production, cela facilite le déplacement ou l’installation de la machine, à condition que l’espace au sol ou sur l’établi soit suffisant.

Le changement de format se fait de la même façon sur les deux modèles : réglez les guides à la largeur du nouveau produit, ajustez la hauteur de la tête et paramétrez le délai pour la nouvelle position d’étiquette. Si la T160LB couvre vos dimensions de produits, la largeur d’étiquette et la cadence jusqu’à 80 pièces par minute, la vitesse et la largeur supplémentaires de l’A175LB ne seront pas nécessaires.

Comparer A175LB et T160LB en un coup d’œil

Le tableau ci-dessous compare les principales caractéristiques de l’étiqueteuse automatique A175LB et de l’étiqueteuse automatique de table T160LB. La précision et la longueur d’étiquette sont identiques ; la vitesse, la largeur d’étiquette, la longueur de produit, l’alimentation et la taille diffèrent.

Pour utiliser le tableau comparatif, commencez par la taille de votre produit. Si votre produit dépasse 250 mm de longueur, seul le modèle T160LB convient. Ensuite, vérifiez la largeur de votre étiquette : si elle fait plus de 160 mm, seule l’A175LB peut l’appliquer. Comparez ensuite le nombre de pièces à étiqueter par heure avec la vitesse de chaque machine. Enfin, assurez-vous que la taille de la machine correspond à l’espace disponible sur votre sol ou votre table.

Ce qu’une étiqueteuse automatique de ligne peut ou ne peut pas étiqueter

Les deux machines posent des étiquettes sur la face supérieure de boîtes, cartons, plateaux, sachets, cartes, étuis et couvercles, du carton de 0,2 mm d’épaisseur à la boîte de 100 mm de hauteur. Les étiquettes courantes sont des étiquettes d’expédition, d’adresse, codes-barres, ingrédients, lots et dates. En fin de ligne de conditionnement, chaque machine fonctionne comme applicateur d’étiquettes pour cartons et place l’étiquette au même endroit sur chaque boîte.

Elles ne posent pas d’étiquettes sur des produits ronds comme des bouteilles ou des bocaux. Pour un produit rond, il faut que le produit tourne sous la tête d’étiquetage pendant la pose, ce qu’une machine pour surfaces planes ne fait pas. Tout produit avec une face supérieure plane, du sachet au carton, correspond à ce type d’étiqueteuse industrielle.

La surface de pose doit être parfaitement plane. Si la face supérieure est bombée, présente une soudure ou une bosse sous l’étiquette, celle-ci risque de se froisser ou de former des bulles d’air. Par exemple, un sachet avec une fermeture zip sur le dessus peut provoquer des plis. Un carton ou plateau plat donne le meilleur résultat, car le rouleau applique l’étiquette uniformément.

Les produits très légers, comme les sachets vides ou les cartes fines, nécessitent un guidage précis. Si le produit est trop léger, le rouleau peut le déplacer, ce qui entraîne un mauvais alignement de l’étiquette. Sur une ligne de conditionnement, il faut des guides pour maintenir ces produits stables sous la tête d’étiquetage. Par exemple, pour une carte de 0,2 mm d’épaisseur, les guides doivent être rapprochés pour éviter tout déplacement.

Les limites de dimensions sont fixées par la conception de la machine. Les deux modèles acceptent des produits de 40 à 200 mm de large et jusqu’à 100 mm de haut. Un produit de plus de 200 mm de large ne passe pas entre les guides, et une boîte de plus de 100 mm de haut ne passe pas sous la tête. Par exemple, un carton de 220 mm de large ne peut pas être étiqueté par ces machines.

Si chaque carton doit recevoir une étiquette différente, comme pour les adresses d’expédition, les étiquettes sur le rouleau doivent être dans le même ordre que les cartons. La machine applique les étiquettes dans l’ordre du rouleau, donc si l’ordre est incorrect, la mauvaise étiquette sera posée. En entrepôt, cela impose une gestion rigoureuse des produits et des rouleaux d’étiquettes pour garder la correspondance.

La précision de pose de ±1 mm est adaptée aux étiquettes codes-barres ou de marque sur des emballages de vente. Cette précision garantit que l’étiquette est toujours au même endroit, ce qui permet au lecteur de code-barres de la scanner sans chercher. Par exemple, si le code-barres est trop près du bord ou de travers, il risque de ne pas être lu, ce qui entraîne des manipulations supplémentaires.

Choisir le bon type d’étiqueteuse industrielle pour votre produit

Une étiqueteuse industrielle peut être à pose plane ou supérieure, latérale, enveloppante, double face ou impression-pose. Les modèles à pose supérieure déposent l’étiquette sur la face supérieure d’un produit passant sur un convoyeur. Les étiqueteuses latérales posent l’étiquette sur le côté d’une boîte ou d’un contenant plat. Les modèles enveloppants font tourner un produit rond, comme un bocal ou une canette, pendant la pose de l’étiquette. Les machines double face étiquettent deux côtés en un passage, et les modèles impression-pose impriment chaque étiquette, par exemple une adresse d’expédition, juste avant la pose.

Le second critère est le choix entre semi-automatique et automatique. Sur une machine semi-automatique, l’opérateur place chaque produit et lance le cycle. Sur une automatique, un convoyeur fait avancer les produits et la machine étiquette chaque pièce détectée par la cellule. Les modèles A175LB et T160LB sont tous deux des étiqueteuses automatiques de pose supérieure : ils s’intègrent comme étiqueteuse industrielle sur une ligne de conditionnement.

Commencez par observer votre produit et l’emplacement de l’étiquette. Si elle doit être posée sur une face supérieure plane, une étiqueteuse supérieure comme l’A175LB ou la T160LB est adaptée. Si l’étiquette doit être posée sur un produit rond, comme un bocal ou une canette, il faut une machine enveloppante. Pour le côté d’un carton, une étiqueteuse latérale convient. Pour étiqueter deux faces opposées en un passage, il faut une machine double face. Si chaque étiquette doit afficher des données différentes, comme une adresse d’expédition, une impression-pose imprime chaque étiquette juste avant la pose.

Les machines semi-automatiques sont utilisées pour les petites séries ou pour les produits qui ne peuvent pas avancer sur un convoyeur. L’opérateur place chaque article et lance la pose. La cadence dépend alors de l’opérateur, donc le rendement varie. Les machines automatiques, comme l’A175LB et la T160LB, conviennent pour des volumes plus importants d’un même produit. Ici, l’opérateur charge les produits, change les rouleaux d’étiquettes et contrôle la sortie, mais la machine applique chaque étiquette dès qu’un produit est détecté.

Les rouleaux d’étiquettes pré-imprimées conviennent aux lots où le contenu de l’étiquette reste identique. Si chaque étiquette doit être différente, comme une adresse d’expédition unique, une impression-pose imprime et applique chaque étiquette dans l’ordre. Sur une ligne de conditionnement, cela garantit que les données de l’étiquette correspondent toujours au produit qui passe.

Une étiqueteuse supérieure comme l’A175LB ou la T160LB pose les étiquettes uniquement sur la face supérieure plane. Elle ne pose pas d’étiquette sur le côté, le dessous ou une surface arrondie. Si votre produit nécessite une étiquette sur le côté ou un habillage complet, il faut un autre type de machine. Parfois, un produit passe dans deux machines successivement pour étiqueter différentes faces.

En pratique, le choix entre semi-automatique et automatique dépend du volume et de l’organisation du travail. Une petite série de quelques centaines de plateaux peut être étiquetée sur une machine semi-automatique, alors qu’une ligne de conditionnement qui tourne toute la journée nécessite une machine automatique capable de suivre la cadence et de libérer du personnel.

Quand une étiqueteuse industrielle est rentable

Une étiqueteuse industrielle devient rentable lorsque l’étiquetage manuel ralentit la production, ou lorsque le personnel affecté à l’étiquetage est nécessaire ailleurs. Elle est aussi justifiée quand chaque étiquette doit être exactement au même endroit : un code-barres à scanner plus loin sur la ligne, ou une étiquette de marque qui doit être identique sur chaque emballage.

Pour déterminer la vitesse nécessaire, divisez le nombre de pièces à étiqueter sur un poste par le nombre de minutes du poste. Prévoyez une marge pour les changements de rouleaux et de produits, puis comparez le résultat avec les 30–80 pièces/minute du modèle T160LB et 40–120 pour l’A175LB.

L’étiquetage manuel entraîne des écarts de position au fil du temps, car la fatigue se fait sentir pendant le poste. Le rythme baisse aussi progressivement. Une machine pose chaque étiquette exactement au même endroit, du début à la fin du poste. Ceci est essentiel pour les codes-barres, car le lecteur attend le code à une position précise.

Par exemple, si vous devez étiqueter 7200 pièces en 8 heures, divisez 7200 par 480 minutes pour obtenir 15 pièces par minute. Les modèles A175LB et T160LB peuvent traiter bien plus que cela, donc le choix ne dépend pas de la vitesse mais des dimensions des produits et des étiquettes. Sur une ligne de conditionnement, la machine ne sera donc pas le point limitant.

Chaque changement de rouleau arrête la machine. Plus le rouleau est grand, moins il faut le changer souvent : la T160LB accepte des rouleaux jusqu’à 260 mm de diamètre. Sur une longue série, cela réduit les arrêts et donc les pertes de temps, surtout à grande vitesse.

Si une étiquette est mal positionnée ou si un code-barres ne se lit pas, le colis doit être repris, ce qui augmente les coûts. Quand chaque étiquette est posée exactement au même endroit, ce travail supplémentaire disparaît. Pour de très petites quantités ou des changements de produits fréquents, l’étiquetage manuel ou un simple distributeur d’étiquettes peuvent suffire, et l’achat d’une machine n’est pas toujours rentable.

Étiquettes compatibles avec une étiqueteuse industrielle

La machine utilise des étiquettes adhésives découpées à la forme, posées sur un support continu, avec un espace régulier entre chaque étiquette, le tout enroulé sur un rouleau. Elle détecte chaque étiquette grâce à cet espace. Le rouleau doit correspondre à la machine : vérifiez le diamètre maximal du rouleau, le diamètre du mandrin et le sens d’enroulement. Sur la T160LB, le rouleau peut atteindre 260 mm de diamètre, avec un mandrin d’au moins 75 mm.

Vous pouvez conserver vos étiquettes actuelles si elles sont découpées sur un support et que le rouleau, le mandrin et le sens d’enroulement conviennent à la machine ; votre fournisseur d’étiquettes peut vérifier ces points. La colle doit être adaptée à la surface : pour des surfaces froides, humides, poussiéreuses ou grasses, ou pour des emballages film, il faut parfois un adhésif spécifique, à choisir avec le fournisseur d’étiquettes.

Lors de la commande d’étiquettes, notez la taille de l’étiquette, l’espace entre les étiquettes, le diamètre du mandrin, le diamètre maximal du rouleau et le sens d’enroulement requis par la machine. Les fournisseurs utilisent des codes standards pour le sens d’enroulement : demandez celui qui correspond à votre étiqueteuse. Conservez la fiche technique des étiquettes avec la machine pour garantir que chaque nouvelle commande soit identique.

La machine détecte chaque étiquette grâce à l’espace entre elles. Si cet espace est trop petit ou irrégulier, le capteur peut manquer une étiquette ou en distribuer deux à la fois. Cela peut entraîner deux étiquettes sur un même produit ou un produit sans étiquette. Vérifiez toujours que vos étiquettes présentent un espace net et régulier sur le support.

Le fabricant recommande un support glassine, fin, lisse et résistant. Ce type de support se plie facilement autour de la plaque de décollement et ne se déchire pas sous la traction. Un support de mauvaise qualité ou fragilisé par la découpe peut se déchirer, ce qui arrête la machine et gaspille des étiquettes.

Les étiquettes papier conviennent aux cartons en milieu sec, car elles adhèrent bien et s’impriment facilement. Les étiquettes film sont utilisées pour les emballages soumis à l’humidité, au froid ou à la pression, car le film ne s’imprègne pas d’eau et ne se déchire pas.

Conservez les rouleaux d’étiquettes dans leur boîte, à température ambiante. Des étiquettes froides adhèrent mal, et l’humidité fait gondoler les étiquettes papier.

Avant une grosse commande, testez un rouleau sur vos produits : vérifiez que les étiquettes se décollent bien, tiennent après une journée et que les coins ne se relèvent pas.

Étiqueter ou imprimer directement sur le carton

Une étiqueteuse industrielle applique des étiquettes déjà imprimées. Si chaque étiquette doit porter des données différentes, comme une adresse, il faut d’abord imprimer les étiquettes ou utiliser une machine d’impression-pose. Si seules la date, le numéro de lot ou un code court sont nécessaires, un jet d’encre thermique peut imprimer ces informations directement sur le carton, sans étiquette.

Une étiquette peut comporter plusieurs couleurs, un grand logo et beaucoup de texte. Un code imprimé directement sur le carton avec un jet d’encre thermique est monochrome et jusqu’à 12,7 mm de hauteur par tête d’impression : cela suffit pour un numéro de lot, une date courte ou un petit logo, mais pas pour de grands visuels ou une description complète du produit.

L’impression directe sur le carton signifie que vous n’achetez que l’encre, sans déchet de support à gérer. Chaque étiquette posée par une machine génère un support à jeter, alors que l’impression directe ne nécessite pas de stock de rouleaux d’étiquettes de différents formats. Beaucoup d’entreprises combinent les deux : une étiquette produit pré-imprimée avec la marque, et un code date ou lot imprimé sur le carton ou l’étiquette par un codeur en ligne.

Ce qui détermine le prix d’une étiqueteuse automatique

Le prix d’une étiqueteuse automatique dépend de sa cadence horaire, de la largeur maximale d’étiquette acceptée, et du fait qu’elle soit sur bâti avec convoyeur ou sur table. A175LB est en avance sur ces trois points : jusqu’à 120 pièces par minute, étiquettes jusqu’à 175 mm de large, et son propre bâti avec convoyeur. T160LB se pose sur une table, traite jusqu’à 80 pièces par minute, accepte des étiquettes jusqu’à 160 mm de large et coûte moins cher.

Le prix actuel de chaque étiqueteuse industrielle est affiché sur sa fiche produit ci-dessus. Aucune des deux machines n’utilise d’air comprimé : elles fonctionnent toutes deux sur une alimentation 110 V ou 220 V. Elles bénéficient d’une garantie de 12 mois.

La A175LB comprend son propre bâti et convoyeur, elle se pose donc directement au sol. La T160LB nécessite une table stable et plane d’au moins 1100 × 1000 mm. Si vous n’avez pas déjà une table adaptée, prévoyez ce coût. En zone de production, cela peut impliquer de réorganiser les tables existantes ou d’en ajouter une pour la machine.

Les deux modèles sont simples à installer. Ils se branchent sur une prise standard 110 V ou 220 V, sans air comprimé ni alimentation triphasée. Cela limite les frais d’installation, car il n’est pas nécessaire de tirer de nouvelles lignes ou de modifier l’alimentation électrique. En entrepôt, vous pouvez installer la machine près de la zone de conditionnement sans travaux supplémentaires.

Si la T160LB répond à vos besoins en cadence et largeur d’étiquette, la capacité supplémentaire de la A175LB n’est pas utilisée. La A175LB convient lorsque vos volumes approchent ou dépassent 80 pièces par minute ou que vous avez besoin d’étiquettes de plus de 160 mm de large. Par exemple, pour 60 pièces par minute et des étiquettes de 100 mm de large, la T160LB suffit. Si vous prévoyez de passer à 100 pièces par minute, la A175LB offre une marge de progression.

Le coût d’utilisation des deux machines provient essentiellement des étiquettes ; la machine elle-même est un investissement unique. Pour obtenir un devis, utilisez le bouton Demander une offre sur la fiche produit. Si vous souhaitez demander plusieurs prix, le bouton Ajouter à la demande regroupe les machines dans une seule demande.

Points à vérifier avant de commander une étiqueteuse industrielle

Avant de commander, mesurez la longueur, la largeur et la hauteur de vos produits, et vérifiez que la face supérieure est plane. Mesurez la longueur et la largeur de l’étiquette, le diamètre extérieur et le mandrin du rouleau, et définissez le nombre de pièces par minute requis. Précisez l’emplacement de l’étiquette sur le produit.

Vérifiez le sens de passage de votre ligne, car les modèles A175LB et T160LB fonctionnent de gauche à droite. Assurez-vous de disposer de l’espace au sol ou sur table nécessaire et de l’alimentation électrique adaptée : les deux modèles fonctionnent en 110 V ou 220 V et n’exigent pas d’air comprimé. Le tableau comparatif ci-dessus vous aide à choisir le modèle adapté à vos besoins.

Mesurez les plus grands et les plus petits produits à étiqueter, car les guides et la tête se règlent pour chaque format. Notez les différences de hauteur, car la hauteur de la tête se règle selon le produit. Par exemple, si vous étiquetez à la fois un plateau de 50 mm de haut et une boîte de 100 mm, il faudra ajuster la tête à chaque changement.

Notez l’emplacement exact de l’étiquette sur chaque produit, en distance par rapport au bord avant et au côté. Ces valeurs se règlent comme délai et position de la tête. En pratique, cela permet de configurer rapidement la machine pour chaque produit, avec moins d’essais et d’erreurs.

Les deux machines fonctionnent de gauche à droite. Si votre flux de conditionnement va dans l’autre sens, prévoyez l’emplacement de la machine pour que les produits arrivent toujours par la gauche. Cela peut impliquer de tourner la machine ou de réorganiser la ligne pour adapter le flux.

Organisez le travail autour de la machine : d’où viennent les produits, où vont-ils après l’étiquetage, qui alimente la machine et où stocker les rouleaux d’étiquettes. Gardez un rouleau d’échantillon de vos étiquettes et des produits de chaque format à portée de main pour la première mise en route. Cela facilite le réglage des guides, de la tête et du délai sur des produits réels dès le départ.

Mise en route et entretien d’une étiqueteuse adhésive automatique

Réglez les guides afin que le produit circule parallèlement à la bande d’étiquettes, puis ajustez la hauteur de la tête pour que l’étiquette soit bien posée à plat sur le produit. Le délai entre la cellule photoélectrique et la tête détermine l’emplacement de l’étiquette : ce paramètre se règle sur le panneau de commande et se vérifie sur un produit réel. Les étiquettes sont autocollantes, présentées sur un rouleau avec un support.

Pour l’entretien, retirez les résidus de papier et nettoyez les rouleaux ainsi que le coffret électrique avec de l’alcool ou un nettoyant neutre, jamais avec des produits acides ni des outils abrasifs. Dépoussiérez la lentille du capteur avec une brosse douce, remplacez le fusible lorsqu’il vieillit et lubrifiez les parties en acier pour éviter la rouille. La machine fonctionne à température ambiante, à l’abri de l’humidité et des vapeurs.

Les deux pannes les plus courantes ont des causes connues. Un support déchiré provient d’un support de mauvaise qualité, d’une découpe qui entaille le support, d’une rayure sur le chemin d’entraînement ou d’étiquettes qui se collent entre elles ; le fabricant recommande un support glassine. Une étiquette de travers résulte d’une bande d’étiquettes non parallèle au convoyeur, d’une bande détendue, d’une roue d’entraînement qui glisse ou d’un produit mal détecté.

Pour charger un nouveau rouleau, la bande d’étiquettes passe du rouleau sur les galets de guidage jusqu’à la plaque de décollement. Le support continue autour du rouleau de traction jusqu’à l’enrouleur. La bande doit être tendue et parallèle au convoyeur. Si elle est lâche ou de travers, les étiquettes peuvent être mal posées ou le support peut se déchirer. Vérifiez toujours le chemin de la bande avant de démarrer la machine.

La mise en place d’un nouveau produit se fait en trois étapes : réglez les guides à la largeur du produit, ajustez la hauteur de la tête à la hauteur du produit, puis faites passer un produit pour vérifier la position de l’étiquette. Ajustez le délai par petites étapes jusqu’à ce que l’étiquette soit bien placée. Si elle est trop proche du bord avant, augmentez le délai ; si elle est trop en arrière, réduisez-le.

Notez la largeur des guides, la hauteur de la tête et le délai pour chaque produit traité. Lors d’un changement de référence, vous pourrez ainsi régler la machine en quelques minutes, sans tâtonnements. En atelier, conserver une fiche de réglage par produit permet de gagner du temps et d’éviter les erreurs.

Des résidus d’adhésif s’accumulent avec le temps sur le bord de la plaque de décollement et sur les rouleaux. Cette accumulation peut faire coller les étiquettes au mauvais endroit ou les poser de travers. Nettoyez régulièrement ces éléments avec de l’alcool ou un nettoyant neutre. N’utilisez jamais de produits acides ni d’outils durs, qui pourraient endommager la machine.

Videz régulièrement le support usagé de l’enrouleur, avant que le rouleau de déchets ne devienne trop volumineux. Un rouleau de support trop important peut provoquer un blocage ou exercer une tension excessive sur l’entraînement, risquant de déchirer le support. Sur une ligne de conditionnement, prévoyez une routine pour retirer le support à chaque changement de rouleau.

D’autres incidents peuvent survenir. Deux étiquettes sur un même produit ou un produit sans étiquette indiquent souvent un problème de capteur d’étiquettes. Nettoyez la lentille du capteur et vérifiez l’espacement entre les étiquettes. Si l’étiquette est trop avancée ou trop reculée, contrôlez le réglage du délai. Des plis sur l’étiquette peuvent signaler une hauteur de tête incorrecte ou une différence de vitesse entre l’étiquette et le produit.

Les étiquettes adhèrent le mieux à température ambiante, condition également nécessaire pour la machine. Des étiquettes ou une machine froides peuvent entraîner une mauvaise adhésion. Conservez la machine et les étiquettes dans un endroit sec, à température ambiante, à l’écart de l’humidité et des vapeurs pour garantir un résultat optimal.

Questions sur les étiqueteuses industrielles

Combien de produits une étiqueteuse industrielle peut-elle traiter par heure ?

Le modèle A175LB étiquette 40 à 120 pièces par minute, soit 2 400 à 7 200 à l’heure. Le modèle T160LB traite 30 à 80 pièces par minute, soit 1 800 à 4 800 à l’heure. Le chiffre réel dépend de la taille du produit et de l’étiquette.

Quelles dimensions d’étiquettes ces étiqueteuses industrielles acceptent-elles ?

Les deux modèles utilisent des étiquettes autocollantes de 6 à 250 mm de long, en rouleau avec support. L’A175LB accepte une largeur d’étiquette jusqu’à 175 mm, la T160LB jusqu’à 160 mm.

Quelle alimentation électrique est nécessaire pour ces étiqueteuses industrielles ?

Les deux modèles fonctionnent en 110 V ou 220 V, 50–60 Hz. L’A175LB consomme 400 W, la T160LB environ 765 W. Aucun besoin d’air comprimé.

Quelle est la précision de pose de ces étiqueteuses industrielles ?

Les modèles A175LB et T160LB posent l’étiquette avec une précision de ±1 mm, selon le produit. Il est essentiel que le produit avance régulièrement dans les guides et que la bande d’étiquettes reste tendue et parallèle au convoyeur.