Fonctionnement de la ligne de conditionnement LINEBOX-03

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 commence par la formeuse de cartons AUTOBOX10, qui façonne 10 à 15 boîtes par minute, soit jusqu’à 720 à l’heure. Les cartons peuvent mesurer de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut.

Après le formage, les cartons avancent sur le convoyeur motorisé RC2M-D à 18 m/min jusqu’à la section passive RC1M de 1 000 mm, où ils sont remplis. La scotcheuse RUBBER ferme ensuite les cartons avec du scotch emballage de 48 à 60 mm de large, BOPP ou Kraft. L’ensemble est piloté par un automate programmable (API) et nécessite une alimentation monophasée 220 V, 50 Hz.

La formeuse AUTOBOX10 prélève une découpe de carton à plat dans son magasin, l’ouvre, rabat les rabats inférieurs et applique le scotch pour fermer le fond. Le carton ouvert est ensuite déposé sur le convoyeur, prêt à être rempli. Si la découpe est humide ou déformée, la formeuse peut ne pas l’ouvrir correctement ; utilisez toujours du carton ondulé sec et bien plat. Stockez les découpes à l’abri de l’humidité pour qu’elles restent planes.

La section passive RC1M est l’endroit où l’opérateur remplit chaque carton. La ligne est conçue pour attendre que l’opérateur ait fini de remplir, et non l’inverse. Si le remplissage prend plus de temps que le formage, les cartons s’accumulent à cet endroit ; réglez la cadence de la formeuse selon le rythme des opérateurs, ou ajoutez un opérateur de remplissage.

Une fois rempli, le carton passe dans la scotcheuse RUBBER, qui rabat les rabats supérieurs et ferme le carton avec du scotch. Le rabatage est pneumatique, donc la scotcheuse et la formeuse nécessitent de l’air comprimé en plus du 220 V. La ligne fonctionne avec une seule taille de carton à la fois. Pour changer de format, il faut rappeler la taille enregistrée sur la formeuse (jusqu’à 10 tailles mémorisées), ajuster les guides du convoyeur et régler la scotcheuse.

Conditionnement de fin de ligne et étapes suivantes

Une ligne de conditionnement fait partie du conditionnement de fin de ligne : tout ce qui suit la fabrication du produit, du remplissage et de la fermeture des cartons jusqu’au marquage, à la palettisation, au cerclage et à l’emballage sous film.

Les équipements de conditionnement de fin de ligne comme ces lignes de conditionnement couvrent les premières étapes : mise en carton et fermeture, ou emballage sous film.

Après la fermeture du carton ou l’emballage du produit, les étapes suivantes suivent généralement un ordre précis. D’abord, chaque carton fermé est marqué par un code ou une étiquette. Cela peut se faire avec une imprimante jet d’encre thermique, qui imprime la date ou le lot directement sur le carton, ou avec une étiqueteuse industrielle qui applique une étiquette imprimée. Ces deux types de machines de marquage sont disponibles sur la boutique et peuvent être ajoutés après la ligne de conditionnement.

Les cartons sont ensuite empilés manuellement sur des palettes à la sortie de la ligne. Il est important de prévoir une table ou un convoyeur en fin de ligne pour accumuler les cartons fermés avant la palettisation. Avec un débit pouvant atteindre 720 cartons par heure, les opérateurs qui palettisent doivent suivre la cadence. Sinon, les cartons risquent de s’accumuler et d’être abîmés ou mélangés.

Une fois la palette pleine, une banderoleuse ou du film étirable manuel maintient les cartons ensemble pour le transport. Pour les charges lourdes, le cerclage est ajouté pour fixer la palette. Le banderolage et le cerclage sont les dernières étapes avant le stockage ou l’expédition.

Tableau comparatif des lignes de conditionnement

Le tableau ci-dessous présente les machines, le rendement, les formats de colis et l’alimentation des deux lignes ; pour la SHRINKCOMBO, l’alimentation est détaillée sur sa fiche produit.

Pour utiliser le tableau comparatif, partez de votre mode de conditionnement : produits en cartons, choisissez LINEBOX-03 ; produits sous film rétractable, optez pour SHRINKCOMBO. Le tableau indique le rendement de chaque ligne : cartons par minute pour LINEBOX-03, mètres par minute pour SHRINKCOMBO. Vous pouvez aussi comparer les formats de colis acceptés.

Ligne de conditionnement de cartons : formats, cadence et scotch

La ligne de conditionnement de cartons LINEBOX-03 traite des cartons de 200 à 500 mm de long, 200 à 400 mm de large et 150 à 350 mm de haut. Elle forme jusqu’à 720 cartons par heure avec la formeuse AUTOBOX10.

La scotcheuse RUBBER ferme les cartons avec du scotch emballage de 48 à 60 mm, BOPP ou Kraft. Utilisée comme ligne de conditionnement avec remplissage manuel, la LINEBOX-03 forme, transporte et ferme chaque carton de façon identique.

La LINEBOX-03 fonctionne avec un seul format de carton à la fois. Si vous devez conditionner plusieurs formats dans une même journée, prévoyez le temps de réglage sur la formeuse, le convoyeur et la scotcheuse. À 720 cartons par heure, la ligne sort un carton environ toutes les cinq secondes. Regroupez les commandes par format de carton autant que possible pour limiter les changements de réglage.

Gardez des rouleaux de scotch de réserve près de la scotcheuse pour que le changement prenne une minute, sans perte de temps. La longueur du scotch sur les faces avant et arrière du carton est réglable de 5 à 50 mm, ce qui permet d’adapter la tenue à chaque type de boîte ; une languette plus longue maintient mieux les rabats sur les cartons lourds.

SHRINKCOMBO en tant que ligne de conditionnement automatisée

La ligne de conditionnement automatisée SHRINKCOMBO associe une soudeuse latérale automatique A450 et un tunnel de rétraction V4530. La soudeuse latérale emballe des produits jusqu’à 150 mm de hauteur à une vitesse de 15 m/min.

Le tunnel de rétraction traite des produits jusqu’à 1 400 × 350 × 200 mm à 10 m/min. Cette ligne de conditionnement emballe les articles sous film puis le rétracte autour d’eux.

La soudeuse latérale automatique A450 enveloppe chaque produit dans un film thermorétractable plié, en soudant sur le côté et entre chaque lot. Le tunnel V4530 chauffe ensuite le film pour qu’il épouse parfaitement le produit. Par exemple, une boîte de petits objets peut être regroupée et rétractée pour la présentation ou l’expédition.

Le tunnel est la machine la plus lente de la ligne, il impose donc la cadence à l’ensemble, et la hauteur maximale de la soudeuse fixe la limite de la ligne. Le film utilisé est généralement du film thermorétractable POF, transparent, qui laisse voir le produit à l’intérieur. Cela est utile pour les marchandises que l’acheteur doit voir ou que l’on vérifie en entrepôt.

Ce qui influence le prix d’une ligne de conditionnement automatique

Le prix d’une ligne de conditionnement automatique dépend du nombre et du type de machines intégrées, de la vitesse de production, des dimensions de boîtes acceptées et du système de commande choisi.

Les prix actuels de chaque ligne de conditionnement sont affichés sur les fiches produits ci-dessus.

Les principaux coûts d’utilisation sont les cartons et le scotch emballage pour la LINEBOX-03, ou le film pour la SHRINKCOMBO, ainsi que l’électricité et l’air comprimé pour la formeuse et la scotcheuse. Les pièces d’usure comme les lames de coupe du ruban doivent rester affûtées et propres pour éviter les arrêts. Par exemple, une lame émoussée peut laisser des queues de ruban ou ne pas couper correctement, ce qui provoque des blocages.

Prévoyez une longueur d’environ 6,1 m pour la LINEBOX-03, plus l’espace pour les opérateurs. Le temps de changement de format est aussi à prendre en compte, surtout si vous emballez plusieurs tailles de cartons par jour. Les fiches produits ci-dessus proposent un bouton Demander une offre pour obtenir un devis, et le bouton Ajouter à la demande permet de regrouper plusieurs machines dans une même demande si vous souhaitez constituer une ligne étape par étape.

Composer une ligne de conditionnement complète à partir de machines individuelles

Les trois machines de la ligne de conditionnement LINEBOX-03 — la formeuse de cartons, le convoyeur à rouleaux et la scotcheuse RUBBER (une scotcheuse carton) — sont également disponibles séparément sur la boutique.

Ainsi, une ligne peut débuter avec une seule machine, par exemple une scotcheuse carton, puis s’agrandir progressivement avec d’autres équipements de ligne de conditionnement.

Si vous commencez par un poste manuel, démarrez par l’étape la plus chronophage, comme la fermeture ou le formage des cartons. Installer d’abord une scotcheuse carton permet de gagner du temps et de réduire la pénibilité pour les opérateurs. Ensuite, vous pouvez ajouter une formeuse de cartons et un convoyeur pour compléter la ligne. Chaque machine de la LINEBOX-03 est conçue pour fonctionner avec les autres, ce qui permet de les ajouter au fur et à mesure de l’évolution de vos besoins.

Prévoyez la longueur totale de la ligne, soit environ 6,1 m, même si vous n’installez qu’une machine au départ. Le convoyeur RC2M-D relie les équipements, et la section passive RC1M offre un espace pour le remplissage des cartons. Prévoir la longueur totale dès le début facilite l’extension de la ligne sans avoir à déplacer les machines par la suite.

Quand une ligne de conditionnement devient rentable

Une ligne de conditionnement devient rentable lorsque la même opération d’emballage est répétée de nombreuses fois par jour : former, fermer et déplacer les cartons à la main mobilise du personnel qui pourrait être affecté à d’autres tâches.

Le gain de temps apporté par le formage et la fermeture automatiques des cartons n’est réel que si le rythme de remplissage suit, car les personnes qui remplissent les boîtes font partie intégrante de la ligne.

Pour évaluer la rentabilité, comptez les minutes par poste passées à former, fermer et transporter les cartons à la main, puis multipliez par le nombre de personnes concernées. Comparez ce total à une ligne qui forme et ferme jusqu’à 720 cartons par heure. Par exemple, si trois personnes passent deux heures par poste à ces tâches, une ligne peut libérer la majeure partie de ce temps ; il reste à remplir les cartons, alimenter le magasin et empiler les palettes.

Une machine applique le scotch emballage de façon identique sur chaque carton, ce qui réduit le risque d’ouverture pendant le transport. Un carton qui s’ouvre en route peut entraîner un retour et des manipulations supplémentaires. Le pliage et le scotchage manuels répétés toute la journée peuvent aussi provoquer des douleurs aux mains et aux poignets, ce qu’une ligne évite. Si vous emballez de nombreux formats en petites quantités, les changements fréquents peuvent annuler le gain de temps ; dans ce cas, une scotcheuse carton seule ou un poste manuel peut être plus adapté.

Préparer la ligne : formats, effectifs, espace

Commencez par vérifier les plus grands et plus petits formats de boîtes ou de produits que la ligne de conditionnement doit accepter. Les cartons hors plage de la LINEBOX-03 nécessitent une seconde ligne ou un poste manuel. La cadence dépend de la machine la plus lente : si la formeuse ou le tunnel de rétraction est plus lent, il fixe le rythme de la ligne.

Prévoyez l’espace et le sens de circulation, avec de la place pour les opérateurs qui remplissent ou chargent, et assurez-vous que les cartons ou le film arrivent aussi vite que la ligne les consomme.

Tracez le plan de votre espace de travail en indiquant l’emplacement du stockage des découpes, le côté du magasin de la formeuse, le poste de remplissage, la sortie de la scotcheuse et la zone de palettisation. Par exemple, placez la palette de découpes près de la formeuse pour limiter les déplacements, et gardez la zone de palettisation proche de la sortie de la scotcheuse pour faciliter la mise en palette.

La hauteur de travail de la LINEBOX-03 est de 650 mm ; les opérateurs se tiennent à côté du convoyeur, il faut donc prévoir comment les produits arrivent au poste de remplissage : depuis une palette, une table ou un autre convoyeur. Veillez à laisser assez d’espace pour que les opérateurs travaillent sans gêner la ligne. Par exemple, si deux personnes remplissent les cartons, prévoyez de la place de chaque côté du convoyeur pour qu’elles puissent manipuler les produits en toute sécurité.

Les découpes arrivent sur palettes ; gardez-en une à côté de la formeuse. Maintenez un passage le long de la ligne et assurez-vous que les arrêts d’urgence sont accessibles. Prévoyez l’emplacement de la palette de découpes et celle des cartons finis pour qu’un transpalette ou un chariot élévateur puisse accéder aux deux sans traverser la ligne. Gardez la ligne d’air et les câbles hors des zones de passage.

Choix du scotch emballage pour les lignes carton

La scotcheuse RUBBER de la LINEBOX-03 utilise du scotch emballage de 48 à 60 mm de large. Vous pouvez utiliser du ruban BOPP (plastique) ou du ruban Kraft (papier). Le ruban Kraft se recycle avec le carton.

Le ruban BOPP existe avec différents adhésifs. L’acrylique tient bien sur les cartons destinés au stockage à froid ; le hot-melt adhère plus rapidement sur le carton. Les deux s’appliquent à température ambiante. La scotcheuse RUBBER fonctionne avec du ruban autocollant, mais le ruban de papier gommé activé à l’eau nécessite un distributeur spécifique. Le ruban de 48 mm convient à la plupart des cartons, tandis que le 60 mm est préférable pour les boîtes lourdes ou volumineuses.

Stockez le scotch emballage à température ambiante, car un ruban froid adhère mal. Par exemple, si le ruban est stocké dans un entrepôt non chauffé, il risque de ne pas coller correctement et d’entraîner l’ouverture des cartons pendant le transport. Avant de commander un stock important, testez quelques rouleaux sur la ligne : le ruban doit se dérouler régulièrement et tenir sur vos cartons.

Carton ou film : quelle protection ?

Un emballage sous film thermorétractable regroupe les produits et les protège de la poussière. La SHRINKCOMBO emballe et rétracte le film autour du produit. Un carton, comme sur la LINEBOX-03, protège contre les chocs et permet l’empilage pour le stockage ou l’expédition. Le choix de la ligne dépend du mode de vente et d’expédition : le film pour regrouper des articles et les garder visibles et propres, le carton pour l’empilage et le transport.

Un carton supporte le poids et s’empile facilement sur une palette, ce qui le rend adapté au stockage et à l’expédition. Le film thermorétractable regroupe plusieurs produits en un seul lot tout en les laissant visibles. Beaucoup d’entreprises combinent les deux : par exemple, de petits articles sont d’abord emballés sous film pour la protection contre la poussière, puis mis en carton pour la protection contre les chocs et l’empilage.

Le film utilise moins de matière qu’un carton pour un même produit, mais il ne protège pas contre les chocs ni la pression lors de l’empilage. Un carton fermé avec du scotch kraft peut être recyclé avec le papier, tandis que le film peut être recyclé avec les plastiques là où ce service existe.

Points à vérifier avant de commander

Avant de passer commande, vérifiez les dimensions des cartons ou produits, le rendement horaire, l’espace disponible et le sens de circulation, le personnel affecté à la ligne, l’approvisionnement en cartons ou en film, ainsi que les étapes après la ligne, comme la palettisation, le cerclage ou le banderolage. Le tableau comparatif ci-dessus présente les formats de colis et le rendement de chaque ligne.

Commencez par lister les dimensions de cartons que vous emballez et le nombre de boîtes de chaque format nécessaire par jour. Le modèle LINEBOX-03 accepte des cartons de 200 × 200 × 150 mm à 500 × 400 × 350 mm ; vérifiez donc que vos formats correspondent à cette plage. Comparez le nombre de cartons requis par heure avec la capacité de 720 par heure du LINEBOX-03. Si vous avez besoin de plus de cartons par heure, prévoyez une deuxième ligne ; si c’est le besoin journalier qui est supérieur, une deuxième équipe.

La ligne nécessite des prises monophasées et de l’air comprimé : la formeuse et le rabat de la scotcheuse carton fonctionnent pneumatiquement. Prévoyez environ 6,1 m de longueur pour la ligne, plus l’espace pour les opérateurs et les palettes à chaque extrémité. Assurez-vous de disposer de découpes de carton ondulé sèches et planes, de scotch emballage pour la formeuse et la scotcheuse, et de film pour le modèle SHRINKCOMBO si vous utilisez le film rétractable. Déterminez qui remplira les cartons et qui alimentera le magasin de la formeuse pendant la production.

Questions fréquentes sur les lignes de conditionnement

Combien de cartons par heure la ligne de conditionnement LINEBOX-03 peut-elle traiter ?

La formeuse AUTOBOX10 prépare 10 à 15 cartons par minute ; le fabricant indique une capacité maximale de 720 cartons par heure pour la ligne.

Quelles dimensions de cartons la ligne de conditionnement LINEBOX-03 accepte-t-elle ?

La LINEBOX-03 prend en charge des cartons de 200 à 500 mm de longueur, 200 à 400 mm de largeur et 150 à 350 mm de hauteur.

Quelle est la longueur de la ligne de conditionnement LINEBOX-03 ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 mesure environ 6,1 m de long pour une hauteur de travail de 650 mm.

Quelle alimentation électrique la ligne de conditionnement LINEBOX-03 nécessite-t-elle ?

La ligne de conditionnement LINEBOX-03 fonctionne sur une alimentation monophasée 220 V, 50 Hz. La formeuse de cartons et la scotcheuse carton nécessitent également de l’air comprimé.