Fonctionnement d’une machine sous vide à cloche

Dans une machine sous vide à cloche, le sachet rempli est placé dans la chambre, l’ouverture positionnée sur la barre de soudure. La fermeture du couvercle lance le cycle. La pompe aspire l’air de toute la chambre, puis la barre soude le sachet. L’air est réintroduit et le couvercle s’ouvre automatiquement.

DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B disposent de dix programmes, de P0 à P9. Vous réglez le temps de vide de 0 à 99 s, ainsi que les temps de soudure et de refroidissement de 0 à 9,9 s chacun. Ces trois modèles sont équipés d’un arrêt d’urgence et d’une protection de mise à la terre.

Le sachet doit être posé bien à plat, ouverture sur la barre de soudure et dépassant légèrement, pour garantir une soudure sur toute la largeur. La bande silicone sous le couvercle appuie le sachet sur la barre pendant la soudure, assurant une fermeture homogène. Le reste du sachet et son contenu doivent être à plat dans la chambre. Si l’ouverture du sachet est mal placée ou si la bande silicone est usée, la soudure peut être incomplète et l’emballage risque de fuir.

Chaque programme des modèles DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B mémorise trois paramètres : le temps de vide, le temps de soudure et le temps de refroidissement. Le temps de vide correspond à la durée d’aspiration de l’air. Le temps de soudure indique combien de temps la barre chauffe pour fondre le sachet, et le temps de refroidissement combien de temps la barre reste pressée pour fixer la soudure. Par exemple, un programme adapté à un produit retient le temps de vide optimal pour un emballage serré sans écraser, et le temps de soudure adapté au type de sachet ; chaque lot suivant utilise le même programme.

Si le temps de soudure est trop court, la soudure peut s’ouvrir lors de la manipulation ou du stockage. S’il est trop long, la barre peut brûler le film et créer un trou. Commencez par un temps court et augmentez-le progressivement jusqu’à obtenir une soudure solide.

Lorsque la chambre est remise à l’air à la fin du cycle, l’air extérieur plaque le sachet autour du produit : l’emballage devient serré seulement à la toute fin. Il est possible de placer plusieurs petits sachets côte à côte sur une barre, à condition que leurs ouvertures ne se chevauchent pas, pour souder plusieurs emballages en un seul cycle.

Choisir une sous-videuse professionnelle selon votre espace et votre production

Les modèles DOZE300T et DOZE400TB sont des machines sous vide de table à poser sur un plan de travail. La DOZE400B est une machine sur pied avec son propre meuble. La DOZE600 est une machine sous vide double cloche montée sur châssis, permettant de charger une chambre pendant que l’autre effectue le cycle de vide.

La DOZE400B possède les mêmes barres de soudure et la même pompe que la DOZE400TB ; le choix entre les deux dépend donc de l’installation sur table ou sur pied, et non de la capacité.

La taille de la chambre détermine ce qui entre, les barres de soudure combien de sachets par cycle. La chambre de la DOZE300T mesure 385 × 280 × 50 mm avec une barre de soudure de 260 mm, pour un sachet jusqu’à 260 mm de large. Les DOZE400TB et DOZE400B disposent de chambres de 440 × 420 × 75 mm et de deux barres de 400 mm, permettant de souder deux sachets par cycle, chacun jusqu’à 400 mm de large. La DOZE600 offre deux chambres de 540 × 670 × 50 mm, chacune équipée de deux barres de 620 mm, pour emballer de grands sachets ou plusieurs petits côte à côte.

La hauteur est souvent la contrainte principale lors du choix d’une chambre. Mesurez toujours le sachet rempli tel qu’il sera emballé, et non le produit seul. Un sachet de plus de 50 mm de haut ne rentrera pas dans la DOZE300T ou la DOZE600 ; jusqu’à 75 mm il convient à la DOZE400TB ou la DOZE400B.

Les modèles de table, DOZE300T et DOZE400TB, nécessitent un plan de travail stable et plat pour fonctionner correctement. La DOZE400B se pose sur son meuble à hauteur d’homme, pour un chargement debout. La DOZE600, modèle double cloche sur châssis, mesure 1450 × 750 × 1000 mm et requiert une alimentation triphasée 380–415 V.

Tableau comparatif : DOZE300T, DOZE400TB, DOZE400B, DOZE600

Le tableau ci-dessous compare les quatre machines emballage sous vide selon le type, la taille de la chambre, les barres de soudure, la pompe à vide, les programmes, l’alimentation et la garantie.

Pour utiliser le tableau comparatif, commencez par la ligne des chambres : votre sachet rempli doit y entrer, surtout en hauteur. Ensuite, vérifiez la ligne des barres de soudure : la largeur de votre sachet ne doit pas dépasser celle de la barre, soit 260, 400 ou 620 mm selon le modèle, et le nombre de barres indique combien de sachets peuvent être soudés par cycle. Enfin, regardez l’alimentation : seule la DOZE600 nécessite une alimentation triphasée, les autres fonctionnent en monophasé.

Où utiliser une sous-videuse professionnelle

Les modèles DOZE300T et DOZE400TB conviennent aux cuisines, boucheries et petites productions qui recherchent une machine emballage sous vide professionnelle pour aliments, viandes, fromages ou pièces détachées. Leur format de table et leur alimentation monophasée sont adaptés à ces environnements.

La DOZE400B est idéale pour un poste d’emballage fixe sans besoin de table, tandis que la DOZE600 est la sous-videuse professionnelle conçue pour les productions où les emballages s’enchaînent toute la journée.

En cuisine, la DOZE300T ou la DOZE400TB permet de conditionner des portions pour la chambre froide. Elle emballe aussi les liquides comme les soupes et sauces sans aspirer le liquide hors du sachet, ce qui facilite la préparation en avance : le cuisinier place la soupe refroidie dans un sachet barrière lisse, puis le scelle pour la conservation au froid.

En boucherie ou fromagerie, ces machines emballent les portions découpées pour la clientèle. Chaque produit peut avoir son propre programme, garantissant des temps de vide et de soudure constants pour chaque lot. Un emballage sous vide prend moins de place en chambre froide qu’un sachet non scellé, et le produit reste visible dans un sachet transparent.

L’emballage sous vide de pièces détachées les protège de la poussière et de l’humidité pendant le stockage, tout en restant compact et facile à empiler. En petite production, les dix programmes des DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B permettent de passer d’un produit à l’autre en changeant simplement de programme. La DOZE400B possède un châssis en inox, la DOZE600 des chambres en inox, faciles à nettoyer en fin de poste.

Taille de la pompe et temps de cycle d’une sous-videuse industrielle

Dans une machine sous vide industrielle, la capacité de la pompe influence le temps de cycle et le rendement. La DOZE300T dispose d’une pompe de 10 m³/h et d’un cycle typique de 10 à 20 s selon la charge. Les DOZE400TB et DOZE400B offrent une chambre plus grande et une pompe de 20 m³/h adaptée. La DOZE600 est équipée de deux pompes de 20 m³/h et propose un cycle de 10 à 40 s selon la charge.

Une chambre plus grande avec la même pompe mettra plus de temps à se vider. Les DOZE400TB et DOZE400B évacuent une chambre environ deux fois et demie plus volumineuse que la DOZE300T grâce à une pompe deux fois plus puissante. Elles acceptent donc des produits plus grands ou plusieurs sachets par cycle, mais la durée du cycle dépend toujours du couple pompe-volume de chambre.

Les plaques de remplissage servent à réduire le volume libre lors de l’emballage de petits produits dans une grande chambre. Moins d’air à extraire signifie un cycle plus court. Elles surélèvent aussi les produits plats pour que l’ouverture du sachet soit bien alignée avec la barre de soudure, ce qui améliore la qualité de la soudure. Par exemple, pour emballer des tranches fines de fromage dans la DOZE400TB, l’utilisation de plaques de remplissage permet de gagner du temps et d’obtenir une soudure optimale.

Pour estimer le rendement, divisez 3 600 secondes par le temps de cycle puis multipliez par le nombre de sachets par cycle. Par exemple, avec un cycle de 20 s et un sachet par cycle sur la DOZE300T, on peut atteindre jusqu’à 180 cycles par heure, mais en pratique il faut tenir compte du temps de chargement et de déchargement, donc le chiffre réel sera inférieur.

Sur la DOZE600, le temps entre deux cycles est utilisé pour charger la machine, ce qui réduit les pertes de temps. Réglez le temps de vide juste nécessaire au produit, car chaque seconde supplémentaire compte sur de nombreux emballages.

Machine sous vide à cloche ou sous-videuse externe

Une machine sous vide à cloche aspire l’air de toute la chambre, ce qui égalise la pression à l’intérieur et à l’extérieur du sachet. Elle permet donc d’emballer des liquides, sauces ou produits humides sans aspirer le liquide hors du sachet. Une sous-videuse externe retire l’air uniquement par l’ouverture du sachet, ce qui attire le liquide ou la poudre vers la machine ; elle est donc réservée aux petits produits secs.

Une sous-videuse externe suffit pour quelques petits emballages secs. Pour les liquides, les sachets volumineux ou un usage intensif, la machine à cloche est la solution adaptée : les quatre modèles présentés ici sont des machines à cloche. Une thermoscelleuse ferme un sachet sans retirer l’air.

Une sous-videuse externe nécessite des sachets gaufrés, munis de canaux pour laisser passer l’air par l’ouverture, alors qu’une machine à cloche fonctionne avec des sachets lisses. Les sachets lisses sont généralement moins chers que les gaufrés, et sur de gros volumes, la différence est significative. Une machine à cloche peut aussi souder des sachets gaufrés, donc un stock restant d’une sous-videuse externe peut être utilisé.

Une machine à cloche atteint un vide plus poussé qu’une sous-videuse externe, car elle retire l’air de toute la chambre et non seulement par l’ouverture du sachet. Il reste donc moins d’air dans l’emballage. Pour les produits à conserver longtemps, comme la viande ou le fromage, moins d’air ralentit l’altération.

Avec deux barres de soudure, une machine à cloche comme la DOZE400TB ou la DOZE400B peut souder deux sachets à chaque cycle, alors qu’une sous-videuse externe ne ferme qu’un sachet à la fois. L’opérateur place un sachet sur chaque barre, et un cycle donne deux emballages finis.

Une sous-videuse externe est compacte et se range facilement, tandis qu’une machine à cloche nécessite une place fixe sur une table ou au sol. Par exemple, la DOZE300T mesure environ 490 × 450 × 320 mm et doit être installée sur un plan de travail.

Quels sachets utiliser avec une machine à cloche

Une machine à cloche fonctionne avec des sachets sous vide lisses fabriqués à partir d’un film barrière, tel qu’un complexe PA/PE ; la barrière empêche l’air de pénétrer à travers le film après la soudure.

Le sachet doit entrer dans la chambre, son ouverture posée sur la barre de soudure, et le couvercle doit pouvoir se fermer sur le produit. Les dimensions des chambres et des barres sont indiquées dans le tableau comparatif ci-dessus : comparez-les avec la taille de vos plus grands produits, surtout leur hauteur.

Choisissez un sachet légèrement plus grand que le produit, afin d’avoir assez de film pour recouvrir la barre de soudure avec une marge. Évitez les sachets trop grands, car le film en excès peut se replier dans la soudure et provoquer des fuites. Si vos produits varient beaucoup en taille, il vaut mieux prévoir deux ou trois formats de sachets plutôt qu’un seul très grand. Conservez les sachets à plat dans leur boîte, car une ouverture froissée ne se pose pas bien sur la barre et la soudure peut fuir au niveau du pli.

Laissez un espace suffisant entre le produit et la ligne de soudure pour éviter que le produit ne gêne la soudure. Si le produit est trop proche, le film fondu peut mal adhérer et l’emballage risque de fuir. Un simple sachet PE laissera l’air rentrer en quelques jours, ce qui détendra l’emballage.

Avant de commander un stock de sachets, faites un essai en emballant un échantillon et vérifiez après quelques jours que le sachet reste bien serré. Si l’emballage se détend, il peut y avoir une fuite dans la soudure ou le film n’a pas de barrière. Gardez les sachets fermés et propres jusqu’à l’utilisation pour éviter que la poussière ne vienne affaiblir la soudure.

Liquides, produits mous et produits coupants

Pour les liquides, le vide doit s’arrêter avant que le liquide ne commence à bouillir sous la basse pression : le temps de vide est donc plus court que pour les produits secs, et il se règle sur la machine selon chaque produit.

Les arêtes vives, comme les os ou les pièces métalliques, risquent de percer le sachet sous vide : il faut alors choisir un sachet plus épais ou protéger les bords.

Pour emballer des liquides, placez toujours l’ouverture du sachet plus haut que le niveau du liquide. Utilisez un support incliné ou une plaque de remplissage pour incliner le sachet, afin que le liquide ne touche pas la barre de soudure. Laissez toujours assez de vide au-dessus du liquide pour que la zone de soudure reste sèche, même si le liquide bouge ou mousse pendant le cycle.

Les liquides froids bouillent plus tard que les liquides chauds sous vide : il faut donc toujours refroidir soupes et sauces avant de les emballer. Cela évite que le liquide ne déborde pendant le cycle de vide. Si un liquide chaud est emballé, il peut commencer à mousser et atteindre la zone de soudure, ce qui peut fragiliser la soudure ou couler dans la chambre.

Les produits fragiles, comme certains fromages ou le pain, nécessitent un programme avec un temps de vide plus court afin d’éviter qu’ils ne soient écrasés. Attribuez un programme spécifique à chaque type de produit délicat pour ne pas devoir rechercher le réglage à chaque fois. Lors du conditionnement de viande ou de poisson humide, essuyez bien l’ouverture du sachet : la présence de liquide dans la zone de soudure peut affaiblir la soudure et entraîner des fuites.

Facteurs qui influencent le prix d’une machine emballage sous vide à cloche

Le prix d’une machine emballage sous vide à cloche dépend de la taille de la pompe à vide, du nombre de barres de soudure, du nombre de chambres et du type d’appareil (sur table ou sur pied).

Le prix actuel de chaque machine emballage sous vide est indiqué sur sa fiche produit ci-dessus. Les quatre modèles bénéficient d’une garantie de 12 mois. Entre la DOZE400TB et la DOZE400B, la différence de prix provient du meuble, car la chambre, les barres et la pompe sont identiques.

Les principaux coûts d’utilisation sont les sachets, l’huile de la pompe et les pièces d’usure : la bande silicone sous le couvercle et le tissu PTFE sur la barre de soudure. Les sachets représentent la part la plus importante, car un sachet est utilisé à chaque emballage, alors que la bande, le tissu ou l’huile ne sont remplacés qu’occasionnellement.

La DOZE600 nécessite une alimentation triphasée. Si votre salle de conditionnement n’a pas de prise triphasée, prévoyez le coût de son installation. Pour un devis, utilisez le bouton Demander une offre sur la fiche produit, ou le bouton Ajouter à la demande pour regrouper plusieurs produits dans une seule demande.

Quand choisir une machine sous vide double chambre

Une machine sous vide double chambre comme la DOZE600 devient rentable lorsque les sachets remplis sont prêts plus vite qu’une seule chambre ne peut les souder. Pour le vérifier sur votre équipement actuel : comptez le nombre de sachets remplis qui attendent à côté de la machine pendant une journée. Si des sachets attendent en permanence, la machine est le facteur limitant et une deuxième chambre est utile ; si la machine attend les sachets, ce n’est pas nécessaire.

Avec une machine à chambre unique, l’opérateur attend à chaque cycle que le vide se fasse. Avec la DOZE600, il charge et décharge une chambre pendant que l’autre fonctionne, ce qui permet d’utiliser le temps d’attente pour le travail. Ce fonctionnement est adapté à une production régulière où les sachets sont prêts à être chargés dès qu’une chambre se libère.

Pour un usage occasionnel, une machine à chambre unique suffit. Les deux barres de chaque chambre de la DOZE600 permettent de conditionner de grands sachets ou plusieurs petits à la fois. Prévoyez l’espace au sol nécessaire pour la DOZE600 et son alimentation triphasée ; les modèles à chambre simple fonctionnent sur 220 V et prennent moins de place.

À vérifier avant de commander une machine emballage sous vide

Avant de commander, mesurez le plus grand sachet rempli à conditionner : longueur, largeur et hauteur, puis comparez avec la chambre et la barre de soudure indiquées dans le tableau ci-dessus. Si la hauteur du sachet dépasse 50 mm, seuls les modèles DOZE400TB ou DOZE400B conviennent.

Calculez le nombre de sachets à emballer par heure et comparez-le avec le temps de cycle et la capacité de sachets par cycle. Prenez aussi en compte le temps de chargement et de déchargement par l’opérateur, car sur une machine à chambre unique, il s’ajoute à chaque cycle. Basez-vous sur la journée la plus chargée, pas sur la moyenne.

Dressez la liste de vos produits : liquides, produits fragiles ou à bords coupants nécessitent chacun un programme ou un type de sachet adapté. Aucune des quatre machines n’a de fonction injection de gaz : si votre produit doit être conditionné sous gaz et non sous vide, ces modèles ne conviennent pas.

Vérifiez votre alimentation électrique, monophasée ou triphasée, et prévoyez l’emplacement : un plan de travail solide pour les modèles sur table, de l’espace au sol pour la DOZE400B et la DOZE600, ainsi que la place pour ouvrir complètement le couvercle et poser les sachets pleins ou vides. Contrôlez aussi la largeur des portes et couloirs jusqu’à la salle de conditionnement, surtout pour la DOZE600 sur son châssis.

Déterminez qui contrôle l’huile de la pompe et remplace la bande silicone et le tissu PTFE, gardez une bande et un tissu de rechange à disposition, et préparez les premiers sachets barrière à vos dimensions avant l’arrivée de la machine. Une fois installée, emballez quelques sachets de chaque produit, ajustez les temps de vide et de soudure jusqu’à obtenir des sachets bien serrés et des soudures solides, puis enregistrez-les comme programmes avant le début de la production. Le tableau comparatif ci-dessus vous aide à choisir la machine emballage sous vide adaptée.

Entretien et maintenance de votre machine emballage sous vide

N’utilisez jamais la machine emballage sous vide sans sachet sur la barre de soudure et ne bouchez pas l’orifice d’air. Vérifiez le niveau d’huile de la pompe à vide dans le hublot avant chaque poste et remplacez l’huile selon le mode d’emploi.

La bande silicone sous le couvercle et le tissu PTFE sur la barre de soudure sont des pièces d’usure. Si la bande est aplatie ou fissurée, ou si le tissu est brûlé ou déchiré, la soudure devient irrégulière et peut fuir : remplacez-les dès les premiers signes d’usure.

Sur les modèles DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B, le niveau d’huile de la pompe à vide doit se situer entre un tiers et la moitié du hublot. Si l’huile descend en dessous, la pompe peut mal fonctionner. Gardez à portée de main un bidon de l’huile recommandée dans le manuel, pour ne pas devoir attendre une livraison en cas de changement.

Remplacez l’huile lorsqu’elle devient foncée ou laiteuse. Une huile laiteuse indique la présence d’eau dans la pompe, généralement à cause du conditionnement de produits humides ; l’eau dans l’huile endommage la pompe à la longue. Si vous emballez des produits humides tous les jours, contrôlez l’huile plus fréquemment.

Après utilisation, nettoyez la chambre et le couvercle avec un chiffon humide et un détergent doux. Ne versez jamais d’eau dans la chambre et évitez tout liquide près de l’orifice d’air.

Questions fréquentes sur les machines emballage sous vide

Quelle alimentation électrique chaque machine emballage sous vide nécessite-t-elle ?

Les modèles DOZE300T, DOZE400TB et DOZE400B fonctionnent sur du 220 V monophasé. La DOZE600 requiert une alimentation triphasée de 380–415 V.

Combien de temps dure un cycle sur une machine emballage sous vide ?

La DOZE300T a un cycle typique de 10 à 20 s et la DOZE600 un cycle de 10 à 40 s selon la charge. Le temps réel dépend du réglage du vide, de la taille du produit et du sachet.

Ces machines emballage sous vide peuvent-elles conditionner des liquides ?

Oui, les machines emballage sous vide à cloche permettent d’emballer des liquides, car le vide s’applique à toute la chambre et non seulement au sachet. Cela évite que le liquide ne soit aspiré hors du sachet pendant l’extraction de l’air.

Quel entretien la pompe à vide demande-t-elle ?

La pompe à vide est lubrifiée à l’huile. Il faut vérifier régulièrement le niveau d’huile dans le hublot et la remplacer selon les instructions du manuel pour garantir le bon fonctionnement de la machine.