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Cas d’utilisation – Formeuse de caisses automatique AUTOBOX10

  • Reduced case erecting labor 60%
  • Freed one full-time operator
  • Cut carton defects by 70%
  • Stabilized output at 1,200/day
  • Payback in under 4 months

Métrique Avant (manuel / semi-automatique) Après
Daily Time 8.0h/day 3.0h/day
Labor Cost €200/day €50/day
Payback Manual only 3.3 months

Le défi

Un fabricant de produits alimentaires et de boissons situé près de Graz, en Autriche effectuait manuellement la mise en forme et la fermeture des cartons dans sa zone d’expédition. L’établissement traite environ 1 200 cartons par jour, avec deux opérateurs affectés à la formation des cartons lors des périodes de pointe.

Chaque carton était ouvert, plié et fermé à la main à l’aide de dévidoirs manuels. Cette méthode entraînait de longues files d’attente aux postes d’emballage, un manque de régularité dans la géométrie des cartons et de fréquentes reprises lorsque les caisses ne convenaient pas aux convoyeurs automatisés. Les heures supplémentaires de l’équipe d’emballage représentaient en moyenne 500 € par mois, principalement à cause de la lenteur du formage manuel.

Processus manuel

Les opérateurs suivaient une séquence répétitive : prendre un carton à plat, l’ouvrir, plier les rabats, puis appliquer le ruban adhésif manuellement. La fatigue et les différences entre opérateurs provoquaient des fermetures de cartons de travers et parfois des coins écrasés.

Avant l’automatisation :

Avec 6 % des cartons nécessitant un repliage ou une nouvelle fermeture, les opérateurs devaient régulièrement interrompre la ligne pour corriger les caisses qui n’étaient pas assez carrées pour la pesée et l’étiquetage automatiques. La direction souhaitait récupérer au moins un équivalent temps plein sur ce poste et stabiliser le flux sortant.

Solution automatisée

L’usine a intégré la AUTOBOX10 Formeuse de Cartons Automatique en amont de la ligne d’emballage, alimentant directement le convoyeur en cartons formés et fermés par le bas. La machine a été configurée pour les trois principaux formats de cartons de l’entreprise et reliée à l’alimentation existante en ruban adhésif.

Après l’installation de la Formeuse de Cartons Automatique AUTOBOX10 :

Un seul opérateur supervise désormais l’AUTOBOX10 environ 2 heures par jour pour l’alimentation en cartons, le changement des rouleaux de ruban et les contrôles, puis il peut se consacrer à d’autres tâches. La ligne atteint régulièrement l’objectif de 1 200 cartons/jour avec une marge pour les pics saisonniers.

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 9 990 €
Économies quotidiennes : Avant 200 €/jour − Après 50 €/jour = 150 €/jour
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 150 €/jour × 22 jours = 3 300 €/mois
Période d’amortissement : 9 990 € ÷ 3 300 €/mois = 3,03 mois ≈ 3,1 mois

D’autres avantages, non chiffrés ici, incluent moins d’arrêts de ligne dus à des cartons mal formés et une réduction des heures supplémentaires lors des semaines de forte demande. L’AUTOBOX10 offre également une réserve de capacité pour augmenter la production sans recruter de personnel supplémentaire à l’expédition.

Conclusion

En remplaçant la formation manuelle des cartons par la Formeuse de Cartons Automatique AUTOBOX10, le site autrichien a réduit la main-d’œuvre de 8,0 heures à 2,0 heures par jour et diminué les reprises de deux tiers. Ce projet a permis d’économiser environ 150 €/jour en coûts directs de main-d’œuvre, avec un retour sur investissement en un peu plus de 3 mois.

« L’AUTOBOX10 nous a permis de libérer presque un opérateur complet du formage des cartons, de faire passer notre coût journalier de 200 € à environ 50 €, et nous traitons désormais 1 200 cartons par jour sans les goulets d’étranglement d’avant. Récupérer notre investissement en un peu plus de trois mois a rendu cette décision très facile à justifier. » — Martin Hofer, Responsable Emballage, AlpenFrisch Foods/Graz, Autriche