Cas d'utilisation – Cercleuse automatique HIPO ULTRA-B avec convoyeur comparée à la cercleuse automatique HIPO ULTRA

Le défi

Un centre de préparation de commandes e-commerce dans le nord de l’Italie traitait plus de 18 000 colis par équipe, avec des paquets de tailles variées. Leur cercleuse automatique HIPO ULTRA nécessitait que les opérateurs retirent les cartons du convoyeur, les cerclent, puis les replacent sur la ligne de sortie. Ce processus ajoutait des manipulations, des files d’attente et parfois des erreurs de cerclage lorsque le personnel était pressé.

La direction souhaitait augmenter le débit d’au moins 50 % sur la ligne d’expédition, réduire la manutention manuelle et garantir une qualité constante, sans embaucher de personnel supplémentaire. Le choix se portait entre conserver la cercleuse automatique HIPO ULTRA existante (Produit B) ou passer à la cercleuse automatique en ligne HIPO ULTRA-B avec convoyeur (Produit A).

Produit B : Cercleuse automatique HIPO ULTRA

La cercleuse automatique HIPO ULTRA atteint jusqu’à 72 cycles/min avec un arceau standard de 650 × 500 mm et une hauteur de table de 850 mm. Dans le centre logistique, la performance réelle était limitée par le chargement et le déchargement manuels, avec une moyenne d’environ 20 000 colis/équipe, soit près de 60 % de la capacité théorique.

Deux opérateurs par équipe étaient nécessaires pour transférer les cartons entre les convoyeurs et la machine, pour un coût de main-d’œuvre d’environ 25 €/heure chacun. Sur une équipe de 8 heures, cela représentait 400 €/jour uniquement pour la station de cerclage, sans compter le temps perdu à repositionner les boîtes et les erreurs de cerclage nécessitant une reprise.

Produit A : Cercleuse automatique HIPO ULTRA-B avec convoyeur

La HIPO ULTRA-B combine une tête de cerclage rapide avec un convoyeur automatique, permettant un fonctionnement en ligne réel jusqu’à 50 cycles/min. Même à 60 % d’utilisation, le centre a atteint un débit stable de 30 000 colis/équipe sans transfert manuel des cartons.

Le feuillard PP de 5 à 9 mm, la tension de serrage réglable jusqu’à 30 kg et l’arceau standard de 650 × 500 mm garantissent la compatibilité avec la gamme de cartons existante. La consommation électrique de 1,0 kW et un niveau sonore ≤75 dB(A) limitent l’impact énergétique et sur la sécurité. Surtout, les capteurs en ligne et la synchronisation du convoyeur ont permis de supprimer un opérateur sur la station tout en réduisant les erreurs de cerclage et les blocages.

Analyse de rentabilité et de valeur

Performance du Produit B :

• Temps de cycle (effectif) : 0,83 s/feuillard, limité par la manutention manuelle
• Production quotidienne (8 h à 60 % de capacité) : ≈20 000 colis/jour
• Coût de main-d’œuvre journalier (2 opérateurs × 25 €/h × 8 h) : 400 €/jour

Performance du Produit A :

• Temps de cycle (mécanique) : 1,20 s/feuillard avec flux en ligne continu
• Production quotidienne (8 h à 60 % de capacité) : ≈30 000 colis/jour – 10 000 colis/jour supplémentaires
• Coût de main-d’œuvre journalier (1 opérateur × 25 €/h × 8 h) : 200 €/jour

Comparatif d’investissement :
Prix du Produit B (HIPO ULTRA existante) : 3 799 €
Prix du Produit A (HIPO ULTRA-B) : 6 999 €
Différence de prix : 3 200 €
Économie quotidienne avec le Produit A (main-d’œuvre uniquement) : 200 €/jour de moins en main-d’œuvre + réduction des reprises non encore comptabilisées
Retour sur investissement de la différence de prix : moins d’1 mois sur les seules économies de main-d’œuvre ; même en tenant compte d’une utilisation partielle et d’arrêts, le centre a estimé le retour sur investissement à moins de 2 mois.

Au-delà du coût direct, la capacité supplémentaire de 10 000 colis/jour a permis au site d’absorber les pics saisonniers sans heures supplémentaires ni personnel temporaire, ce qui a encore amélioré la rentabilité.

Verdict

Optez pour le Produit B si votre budget est strictement inférieur à 4 000 € et que votre volume de cartons reste inférieur à 10 000 unités par jour sur un seul poste, avec des opérateurs déjà affectés à la manutention manuelle.

Préférez le Produit A si vous gérez des opérations e-commerce ou logistiques en continu, traitez plus de 15 000 à 20 000 cartons par jour et souhaitez éliminer les interventions manuelles entre les convoyeurs. Le convoyeur intégré de la HIPO ULTRA-B, sa cadence régulière de 50 cycles/minute et son fonctionnement avec un seul opérateur en font l’investissement optimal à long terme pour la majorité des centres de préparation de commandes.

« Le passage de notre cercleuse autonome à la solution en ligne HIPO ULTRA-B nous a permis de supprimer un poste par équipe et d’augmenter notre capacité d’expédition de plus de 40 % pendant la haute saison. Les erreurs de cerclage ont quasiment disparu et notre ligne d’expédition suit enfin le rythme du picking. » — Luca Bianchi, Responsable des opérations, FastPack Logistics / Bologne, Italie