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Cas d’utilisation – HSM V-Press 818 plus contre HSM V-Press 610 eco

  • Twice the bale weight capacity
  • Over 50% less handling time
  • Higher throughput in 3-shift use
  • Industrial 4 kW drive resilience
  • Fast payback despite higher capex

Le défi

Un centre logistique e‑commerce fonctionnant en 3 équipes à Rotterdam utilisait une presse à balles HSM V-Press 610 eco de gamme intermédiaire pour compacter des déchets mixtes de carton et de film issus des opérations de cross-docking. Avec l’augmentation du volume de colis, les opérateurs consacraient trop de temps à ficeler des balles légères, à changer les palettes et à les déplacer vers le quai.

La direction a comparé le maintien de la presse 100 kg avec le passage à la HSM V-Press 818 plus à usage industriel, capable de produire des balles de 200 kg et équipée d’un moteur de 4 kW. Les critères principaux étaient le temps de manipulation par tonne, la robustesse sur 3 équipes, l’encombrement au sol et le retour sur investissement de l’équipement plus coûteux.

Produit B : HSM V-Press 610 eco

La HSM V-Press 610 eco offre une force de compactage de 120 kN et forme des balles jusqu’à 100 kg avec des dimensions de 800 x 600 x 600 mm. Dotée d’un moteur de 3 kW et d’un encombrement réduit de 1,2 x 0,8 m, elle convient parfaitement aux volumes faibles à moyens à proximité de la source de déchets.

En conditions réelles, le site produisait en moyenne 4 balles/heure sur trois équipes (milieu de la plage 3–6 balles/h), soit environ 72 balles/jour à 60 % de capacité. Cela représente près de 7,2 tonnes/jour de matériaux compactés, mais nécessitait de nombreux ficelages, changements de palettes et déplacements, augmentant le temps de main-d’œuvre par tonne.

Bien que le prix d’achat d’environ 9 299 € limitait l’investissement initial, la conception intermédiaire impliquait davantage de cycles de manipulation et une utilisation moins efficace des opérateurs dans un environnement 24/7.

Produit A : HSM V-Press 818 plus

La HSM V-Press 818 plus augmente la force de compactage à 185 kN (soit environ 18,5 tonnes) et double le poids des balles jusqu’à 200 kg pour des dimensions de 1 200 x 780 x 700 mm. Animée par un moteur industriel robuste de 4 kW, elle est conçue pour un fonctionnement continu sur 3 équipes avec carton, film et plastiques légers mélangés.

À 60 % de sa capacité pratique, le centre atteignait aisément 3 balles/heure de 200 kg, soit 36 balles/jour et toujours environ 7,2 tonnes/jour. Le même tonnage était traité avec deux fois moins de balles, réduisant de plus de 50 % les opérations de ficelage, changements de palettes et déplacements de balles.

Le système avancé TorsionControlSystem, la trémie d’alimentation plus large (1 195 x 540 mm) et la hauteur de chargement accrue de 958 mm facilitaient le remplissage et limitaient les erreurs d’alimentation. À un tarif d’environ 13 499 €, il s’agit de l’option haut de gamme, parfaitement adaptée aux applications logistiques intensives.

Analyse de rentabilité et de valeur

Performance du produit B :

Performance du produit A :

La 818 plus traite le même tonnage avec 36 balles/jour en moins, économisant environ 1,8 heure de main-d’œuvre/jour ou 45 €/jour. Sur une semaine de 5 jours, cela représente environ 225 €/semaine, soit près de 11 700 €/an d’économie de main-d’œuvre.

Comparatif d’investissement :
Prix du produit B : 9 299 €
Prix du produit A : 13 499 €
Écart de prix : 4 200 €
Économie journalière avec le produit A : 45 €/jour
Retour sur investissement de l’écart de prix : moins de 4 mois (≈94 jours d’exploitation)

Verdict

Optez pour le Produit B si votre budget est strictement inférieur à 10 000 € et que votre site traite de faibles volumes (moins de 3 tonnes/jour), fonctionne sur un seul poste et dispose d’un espace ou d’une alimentation électrique limités.

Privilégiez le Produit A si vous travaillez en 2 à 3 équipes, produisez plus de 3 tonnes/jour de carton et de film, et souhaitez réduire de plus de 50 % le temps de manutention par tonne tout en conservant un encombrement réduit. Dans la majorité des plateformes logistiques et centres de distribution, la HSM V-Press 818 plus amortit rapidement son surcoût et continue ensuite à générer des économies de main-d’œuvre et à améliorer le rendement année après année.

« Le passage de la 610 eco à la 818 plus a divisé par deux la manutention des balles et nous a permis de libérer près de deux heures d’opérateur chaque jour. Le poids supérieur des balles et la motorisation industrielle correspondent parfaitement à notre fonctionnement en 3 équipes. » — Martin de Vries, Responsable des opérations, RijnPort Logistics / Rotterdam