Cas d’utilisation – Alimenteur de feuillard pour palettes B190

Le défi

Un centre de distribution pour la grande distribution situé près de Graz, en Autriche, traite environ 350 expéditions de palettes par jour, toutes sécurisées avec des feuillards PP et PET. Les opérateurs devaient se pencher ou s’agenouiller pour passer manuellement le feuillard sous les palettes, une tâche lente et physiquement exigeante.

Le temps moyen pour enfiler le feuillard sous une palette dépassait désormais 1 minute par palette, ce qui provoquait des goulets d’étranglement au niveau des quais d’expédition. Par ailleurs, le site enregistrait chaque année 4 à 5 incidents mineurs de dos ou de genoux liés au cerclage, augmentant les coûts indirects et suscitant des inquiétudes auprès du comité de sécurité.

Processus manuel

Avant l’introduction de l’alimenteur de feuillard pour palettes B190, les opérateurs utilisaient la méthode classique du « passage à la main ». Ils devaient s’accroupir, essayer de pousser le feuillard naturellement courbé sous la palette, puis contourner la palette pour le récupérer. Les feuillards se coinçaient souvent dans les planches ou se désalignaient, obligeant à recommencer l’opération.

Avant l’automatisation :

• Volume quotidien : 350 palettes/jour
• Temps de passage sous palette (uniquement l’enfilage) : 60 secondes
• Temps total par jour : 350 × 60 = 21 000 secondes ≈ 350 minutes (5,8 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 5,8 heures × 25 €/heure ≈ 144 €/jour
• Retouches/problèmes : Environ 10 % des palettes nécessitaient un nouvel enfilage à cause de feuillards coincés ou mal alignés

Ce processus lent et peu ergonomique mobilisait un opérateur à temps plein pendant les périodes de pointe. Les responsables estimaient également à environ 1 500 €/an les coûts indirects liés aux blessures musculosquelettiques mineures et à l’absentéisme associé.

Solution automatisée

Pour améliorer l’ergonomie et la rapidité sans remplacer les cercleuses manuelles et sur batterie existantes, le site a introduit l’alimenteur de feuillard pour palettes B190 sur toutes les lignes de sortie. Bien qu’il s’agisse d’un outil manuel, il permet de « mécaniser » l’étape de passage du feuillard sous la palette grâce à sa tige flexible de 1 900 mm et à sa pince en polyuréthane, tout en gardant l’opérateur debout.

Après l’installation de l’alimenteur de feuillard pour palettes B190 :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour garantir la fiabilité
• Nouveau temps de cycle : 24 secondes par palette (contre 60 secondes auparavant)
• Temps total par jour : 350 × 24 = 8 400 secondes ≈ 140 minutes (2,3 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 2,3 heures × 25 €/heure ≈ 58 €/jour
• Amélioration de la qualité : Le taux de réenfilage passe de 10 % à moins de 2 %, les opérateurs restant debout

La tête courbée et la tige flexible du B190 permettent au feuillard de glisser facilement sous la palette dès la première tentative. Un seul opérateur peut désormais gérer plusieurs lignes, et l’équipe HSE a constaté une nette diminution des plaintes concernant les douleurs aux genoux et au bas du dos dès le premier trimestre.

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 69 €
Économies quotidiennes : (144 € − 58 €) = 86 €/jour
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 86 € × 22 = 1 892 €/mois
Période d’amortissement : 69 € ÷ 86 €/jour ≈ 0,8 jour (moins d’une journée ouvrée)

Même en retenant une hypothèse prudente de 83 €/jour d’économies effectives en tenant compte de la gestion du changement et de quelques jours à faible volume, l’amortissement reste inférieur à une semaine. Les autres avantages incluent la réduction du risque de blessure, moins d’interruptions dues au réenfilage et un flux de sortie plus régulier.

Conclusion

En ajoutant l’alimenteur de feuillard pour palettes B190, économique, aux postes de cerclage existants, le centre de distribution de Graz a réduit d’environ 60 % le temps de passage du feuillard sous les palettes et fait passer la main-d’œuvre quotidienne de 5,8 à 2,3 heures. Avec des économies journalières comprises entre 80 € et 90 €, l’outil a été rentabilisé dès la première semaine tout en améliorant l’ergonomie.

« Grâce au B190, nous sommes passés d’environ 6 heures à un peu plus de 2 heures par jour pour le passage sous palette, ce qui nous permet d’économiser près de 80 € de main-d’œuvre à chaque poste. Le fait que le personnel puisse rester debout a aussi quasiment éliminé les plaintes liées au cerclage. » — Sara T., Responsable d’entrepôt, Centre de distribution de Graz (Autriche)