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Cas d'utilisation – Gerbeur électrique robuste SMITH

  • Cut pallet handling time 40%
  • Eliminated double handling step
  • Reduced pallet damage by 75%
  • Freed one operator per shift
  • Payback achieved in under 2 months

Le défi

Une usine de transformation de métaux située près de Graz, en Autriche traite environ 120 palettes finies par jour composées de lourds composants en acier. Les palettes doivent être élevées jusqu’à 4,5 m dans des rayonnages hauts, au sein d’allées très étroites.

L’usine utilisait un mélange de transpalettes manuels et d’un gerbeur semi-électrique. Les charges lourdes étaient souvent déplacées en deux étapes : d’abord vers une zone tampon, puis élevées par le gerbeur semi-électrique. Cette double manipulation prenait du temps, surchargeait les opérateurs et causait 8 palettes endommagées par mois à cause d’une levée instable et d’une visibilité réduite.

La direction recherchait un gerbeur électrique compact et robuste, capable de fonctionner en continu pendant 5 à 6 heures, de lever en une seule fois jusqu’à 4,5 m, et d’assurer une manutention plus sûre de charges de 2 tonnes dans des espaces restreints.

Processus manuel

Avant l’automatisation, un seul opérateur gérait tous les produits finis à l’aide d’un transpalette manuel et d’un gerbeur semi-électrique. Les manœuvres et le positionnement dans les allées étroites étaient lents, et chaque palette lourde nécessitait deux manipulations distinctes.

Avant l’automatisation :

Le gerbeur semi-électrique exigeait également un effort physique important pour pomper et positionner les charges lourdes, ce qui augmentait la fatigue. Les opérateurs ralentissaient souvent pour des raisons de sécurité, ce qui limitait encore plus le débit aux heures de pointe.

Solution automatisée

L’usine a mis en place un gerbeur électrique robuste SMITH (2 000 kg, levée à 4,5 m) pour remplacer à la fois le transpalette manuel et le gerbeur semi-électrique pour les produits finis. Sa conception avec entraînement latéral et son faible rayon de braquage permettent un accès direct aux rayonnages hauts dans les allées étroites, supprimant l’étape de la zone tampon.

Après l’installation du gerbeur électrique robuste SMITH :

La poignée de commande intégrée, le mode vitesse tortue et la commande précise par MOSFETS ont permis d’améliorer le positionnement en hauteur. Un seul opérateur gère désormais la charge de travail avec moins d’effort et une meilleure régularité, même lors de postes continus de 5 à 6 heures.

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 5 499 €

Économies quotidiennes (main-d’œuvre) :
Avant : 225 €/jour
Après : 135 €/jour
Économie sur la main-d’œuvre : 225 € − 135 € = 90 €/jour

Économies quotidiennes (réduction des dommages) :
Coût des dommages avant : 25 €/jour
Coût des dommages après : 6 €/jour
Économie sur les dommages : 25 € − 6 € = 19 €/jour

Économies totales quotidiennes :
90 € + 19 € = 109 €/jour

Économies mensuelles (22 jours ouvrés) :
109 €/jour × 22 jours = 2 398 €/mois

Période d’amortissement :
Amortissement = 5 499 € ÷ 109 €/jour ≈ 50 jours
50 jours ÷ 22 jours ouvrés/mois ≈ 2,3 mois
Arrondi : amortissement en un peu plus de 2 mois

Conclusion

En regroupant deux étapes de manutention en une seule grâce au gerbeur électrique robuste SMITH, l’atelier de métallurgie a réduit le temps de manipulation des palettes de 3,6 heures par jour et diminué les dommages sur palettes de 75 %. L’investissement de 5 499 € est amorti en un peu plus de deux mois, tandis que les opérateurs profitent d’un travail plus sûr et moins pénible.

« Avec le gerbeur SMITH, nous sommes passés de 9 heures à 5,4 heures de manutention quotidienne des palettes et avons réduit les dommages de 8 à 2 palettes par mois. Les économies d’environ 2 400 € chaque mois ont permis d’amortir le gerbeur en un peu plus de deux mois. » — Markus Huber, Responsable logistique, Stahlwerk Graz GmbH, Autriche