Cas d'utilisation – Soudeuse en continu FS150

Le défi

Un producteur agroalimentaire de taille moyenne situé près de Maribor, en Slovénie, conditionne des fruits secs et des noix dans des sachets LDPE et PP jusqu’à 3 kg. Avec l’augmentation des commandes, leurs deux soudeuses à barre manuelles sont devenues un point de blocage à environ 1 200 sachets/jour.

Les opérateurs passaient la majeure partie de leur journée à positionner les sachets à la main et à attendre le refroidissement des soudures. Les variations de température et de pression entraînaient environ 5 % de retouches à cause de soudures faibles ou mal alignées, ainsi que quelques sachets ouverts détectés lors des contrôles finaux. La direction souhaitait tripler la capacité potentielle sans embaucher de personnel supplémentaire, tout en uniformisant la qualité des soudures pour la grande distribution.

Processus manuel

Le flux de travail existant utilisait deux soudeuses à impulsion/barre portatives et un convoyeur simple. Les sachets étaient remplis, alignés manuellement dans la soudeuse, serrés, relâchés, puis contrôlés et placés dans des cartons. Chaque soudure nécessitait une intervention active de l’opérateur ainsi qu’un temps de maintien/refroidissement.

Avant automatisation :

• Volume quotidien : 1 200 sachets/jour
• Temps de cycle par sachet : 22,5 secondes/sachet (positionnement 10 s + soudure/refroidissement 10 s + manipulation 2,5 s)
• Temps total par jour : 1 200 × 22,5 s = 27 000 s ≈ 450 minutes (7,5 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 7,5 h × 25 €/h = 188 €/jour
• Retouches/problèmes : 5 % des sachets (≈ 60/jour) nécessitant une ressoudure et des contrôles supplémentaires

Solution automatisée

L’entreprise a mis en place une soudeuse en continu FS150 en configuration verticale pour les sachets de 1 à 3 kg. La machine a été intégrée après la station de remplissage, un opérateur se chargeant uniquement de présenter les sachets remplis à l’entrée et d’effectuer un contrôle visuel léger.

Après l’installation de la soudeuse en continu FS150 :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour garantir la fiabilité
• Nouveau temps de cycle : 7,5 secondes/sachet (alimentation régulière et soudure continue automatique)
• Temps total par jour : 1 200 × 7,5 s = 9 000 s ≈ 150 minutes (2,5 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 2,5 h × 25 €/h = 63 €/jour
• Amélioration qualité : retouches réduites de 5 % à 1 % (≈ 60 → 12 sachets/jour)

À 60 % de sa vitesse nominale de 13 m/min, la FS150 gère aisément les 1 200 sachets/jour en une fraction de poste, tout en offrant une capacité suffisante pour atteindre environ 3 600 sachets/jour sans recruter de personnel supplémentaire.

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 599 €
Économies quotidiennes : Main-d’œuvre : 188 € − 63 € = 125 €/jour
Réduction des retouches (temps/main-d’œuvre) : 48 sachets/jour en moins × 0,5 min/sachet ≈ 24 min/jour ≈ 0,4 h/jour
Main-d’œuvre économisée sur les retouches : 0,4 h × 25 €/h ≈ 10 €/jour
Économies totales par jour : 125 € + 10 € = 135 €/jour
Économies mensuelles (22 jours ouvrés) : 135 € × 22 = 2 970 €/mois
Période d’amortissement : 599 € ÷ 135 €/jour ≈ 4,4 jours (moins d’une semaine)

Même en tenant compte du temps de mise en route, de la formation et de la maintenance occasionnelle, la période d’amortissement réelle reste inférieure à 1 mois. En fonctionnement continu, la FS150 permet d’économiser environ 135 €/jour en main-d’œuvre et retouches tout en soutenant une production accrue.

Conclusion

En remplaçant la soudure manuelle par la soudeuse en continu FS150, le producteur slovène a réduit le temps de soudure d’environ 5 heures par jour, diminué les retouches de 80 % et augmenté la capacité de production de sachets par trois sans embauche supplémentaire. Le faible coût d’investissement et la rapidité d’amortissement ont facilité la décision.

« La FS150 a réduit notre temps de soudure de 7,5 heures à 2,5 heures par jour et fait passer les retouches de 5 % à environ 1 %. Nous avons récupéré l’investissement de 599 € en moins d’une semaine et nous pouvons désormais traiter plus de 3 000 sachets par jour sans recruter d’opérateurs supplémentaires. » — Marko K., Responsable de production, NutriPack d.o.o., Maribor (Slovénie)