Cas d’utilisation – Soudeuse sous vide à double chambre DOZE600

Le défi

Un producteur de taille moyenne de viande et de plats cuisinés situé près de Maribor, en Slovénie, emballait environ 1 200 sachets sous vide par jour à l’aide de deux petites machines sous vide de table. Chaque appareil ne traitait que quelques sachets par cycle, obligeant les opérateurs à rester devant les machines presque toute la durée de leur poste. L’étape de soudure constituait un goulot d’étranglement pour l’ensemble de la ligne.

En raison de la capacité limitée, les lots attendaient souvent jusqu’à une heure avant d’être soudés, ce qui réduisait la durée de conservation et provoquait des écoulements dans les sachets. L’entreprise jetait environ 3 % de la production chaque semaine à cause de produits à date courte ou d’aspect non conforme. La direction recherchait une solution industrielle permettant d’augmenter la capacité, de stabiliser la qualité et de libérer les opérateurs pour des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Processus manuel

Les opérateurs utilisaient deux petites soudeuses sous vide de table placées côte à côte. Chaque cycle nécessitait un chargement manuel, la fermeture du couvercle, l’attente de la mise sous vide et de la soudure, puis le déchargement. Le débit dépendait de l’opérateur, et les réglages étaient faits à l’estime, entraînant des résultats irréguliers.

Avant automatisation :

• Volume quotidien : 1 200 sachets/jour
• Temps de cycle par sachet (manutention comprise) : 36 secondes
• Temps total journalier : 1 200 × 36 s = 43 200 s ≈ 720 minutes (12,0 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 12,0 h/jour × 25 €/h = 300 €/jour
• Retouches/problèmes : environ 3 % des sachets à ressouder ou à jeter en raison d’un vide insuffisant ou d’une durée de conservation trop courte

Deux opérateurs se relayaient sur les machines, passant la majeure partie de leur poste à charger et décharger de façon répétitive. Si une machine devait être nettoyée ou refroidie, l’accumulation de sachets en attente augmentait rapidement, nécessitant des heures supplémentaires lors des périodes de forte activité.

Solution automatisée

L’entreprise a installé une soudeuse sous vide à double chambre DOZE600 à côté de la ligne existante. Grâce à ses deux chambres et à ses deux pompes de 2 × 20 m³/h, les opérateurs peuvent charger une chambre pendant que l’autre fonctionne. Des programmes standards ont été créés sur le panneau de commande PC pour chaque type de produit, supprimant ainsi les approximations dans les réglages.

Après l’installation de la soudeuse sous vide à double chambre DOZE600 :

• La machine fonctionne à 60 % de sa capacité maximale pour garantir la fiabilité
• Nouveau temps de cycle : un cycle de chambre de 25 secondes pour souder 12 sachets (6 par barre × 2 barres), soit environ 2,1 secondes/sachet
• Temps total journalier : 1 200 sachets × 2,1 s ≈ 2 520 s ≈ 42 minutes de temps machine pur ; en incluant le chargement/déchargement et les changements de série, arrondi à 270 minutes (4,5 heures/jour)
• Coût de main-d’œuvre : 4,5 h/jour × 25 €/h = 113 €/jour
• Amélioration de la qualité : retouches/pertes réduites de 3 % à environ 0,9 % grâce à un niveau de vide constant et une soudure fiable

Un seul opérateur gère désormais la DOZE600 tout en aidant au chargement en amont. Le second opérateur a été affecté au contrôle qualité et à l’étiquetage, supprimant ainsi le goulot d’étranglement au niveau de la soudure et améliorant l’équilibre de la ligne.

Calcul du retour sur investissement

Investissement :
Prix de la machine : 2 799 €
Économie quotidienne sur la main-d’œuvre : Avant : 300 €/jour − Après : 113 €/jour = 187 €/jour
Économie mensuelle (22 jours ouvrés) : 187 €/jour × 22 jours = 4 114 €/mois
Période d’amortissement : 2 799 € ÷ 187 €/jour ≈ 14,97 jours ≈ environ 15 jours ouvrés (moins de 3 mois calendaires, y compris la mise en place et la montée en cadence)

D’autres bénéfices, non chiffrés ici, incluent la réduction du gaspillage produit (de 3 % à 0,9 %), une meilleure durée de conservation et moins de réclamations des clients distributeurs concernant des sachets mal fermés ou fuyants. Ces avantages renforcent encore le retour sur investissement réel au-delà du simple calcul de la main-d’œuvre.

Conclusion

En remplaçant deux petites soudeuses de table par la DOZE600 Double Chambre, ce producteur alimentaire slovène a réduit le temps de soudure de 12,0 heures à 4,5 heures par jour et éliminé un goulot d’étranglement majeur. Grâce à une économie directe sur la main-d’œuvre d’environ 187 € par jour, l’investissement dans la machine a été amorti en environ 15 journées de travail, tout en prolongeant la durée de conservation des produits et en diminuant les pertes.

« Le passage à la DOZE600 a fait passer notre temps de soudure de 12 heures à environ 4,5 heures par jour, ce qui nous permet d’économiser près de 187 € de main-d’œuvre à chaque poste. Nous avons récupéré l’investissement de 2 799 € en une quinzaine de jours ouvrés, et notre taux de déchets dus à un mauvais vide est passé de 3 % à moins de 1 %. » — Marko K., Responsable de production, Maribor Foods d.o.o., Slovénie