Meilleures pratiques pour l’emballage et le cerclage industriel

Emballage selon les meilleures pratiques

Pour chaque distributeur, la satisfaction du client doit toujours rester la priorité absolue. Cela signifie que le client doit recevoir exactement ce qu’il a commandé. Lorsque ce n’est pas le cas, cela provient souvent de méthodes d’emballage inadaptées ou d’un stockage incorrect. Ainsi, contrôler et respecter les normes d’emballage est essentiel pour garantir la satisfaction de vos clients. En appliquant les bonnes pratiques, vous réduisez les coûts, évitez les accidents et limitez les désagréments.

Comment augmenter la productivité lors de l’emballage ou du cerclage ?

Dès qu’une entreprise automatise, même partiellement, ses opérations d’emballage ou de cerclage, elle accélère le processus et réduit le temps nécessaire à l’emballage. En général, l’utilisation de machines semi-automatiques ou automatiques permet d’aller au moins 300 % plus vite. De plus, l’automatisation rend le travail plus sûr et plus confortable pour les opérateurs. Si vous emballez des cartons, la solution la plus efficace est d’utiliser une cercleuse semi-automatique HIPO, qui applique automatiquement le feuillard PP autour des boîtes. Pour le cerclage de palettes, nous recommandons la cercleuse semi-automatique COMBO pour palettes ou bien des cercleuses à batterie, qui conviennent également pour les cartons et colis.

Emballage des produits de base

Lorsque les produits de base ne sont pas conditionnés en cartons, il ne faut pas les emballer de façon classique. Si le produit est dans un contenant avec une ouverture laissant voir son contenu, il est impératif de protéger cette ouverture avec un film plastique adapté. Cela est nécessaire car les emballages en carton peuvent se détériorer pendant le transport, générant de la poussière susceptible d’endommager les produits. Protéger l’exposition du contenu est donc essentiel pour garantir que le produit parvienne au client en parfait état. Les articles comme les vêtements doivent être emballés individuellement dans des sachets plastiques.

Emballage interne

Pour l’emballage interne (stockage du produit à l’intérieur de l’emballage principal), il est conseillé d’utiliser du carton rigide afin de faciliter la manipulation des produits emballés en entrepôt. Le choix du conditionnement dépend aussi des caractéristiques du produit : il est donc utile de réfléchir, avant l’emballage, à la façon dont le poids, la taille et d’autres spécificités peuvent influencer la qualité de l’emballage.

Matériaux d’emballage et protections complémentaires

Chaque distributeur doit veiller à ce que les marchandises arrivent à destination en parfait état. Il est donc primordial d’accorder une attention particulière à l’emballage et au stockage des produits. Pour les articles en verre, il faut séparer les boîtes à l’aide de séparateurs afin d’éviter tout dommage ou déformation lors du transport. Les objets fragiles doivent être emballés individuellement dans des cartons adaptés, etc. Pour renforcer la protection, il est recommandé de combler les espaces vides dans les cartons avec du papier, du carton ou d’autres matériaux de calage non agressifs.

Un emballage conforme aux normes vous permet d’inspirer confiance à vos clients, tout en réduisant considérablement les coûts liés aux dommages sur les produits.