Si vous travaillez dans un entrepôt ou un centre de distribution, vous savez à quel point il est essentiel d’assurer la sécurité de vos palettes lors du transport. Des palettes mal filmées peuvent entraîner des marchandises endommagées, des pertes de stock et une hausse des coûts logistiques. Mais saviez-vous qu’il existe une solution pour réduire les dépenses liées à l’emballage de palettes ? Cette solution, c’est la filmeuse de palettes PRESTRETCH.

La filmeuse de palettes Prestretch est un équipement innovant qui vous permet de diminuer vos coûts de film jusqu’à 36 %. Découvrons ensemble son fonctionnement et les avantages qu’elle peut apporter à votre activité.

Comment fonctionne la filmeuse de palettes Prestretch ?

La filmeuse de palettes PRESTRETCH fonctionne en étirant le film avant son application sur la palette. Ce procédé, appelé pré-étirage, permet d’utiliser moins de film tout en garantissant la même stabilité de charge.

Lorsque le film est pré-étiré, il devient plus fin et plus élastique, ce qui permet une application plus serrée autour de la palette. Le résultat : une charge mieux maintenue, moins sujette aux déplacements ou aux dommages pendant le transport.

Avantages de la filmeuse de palettes Prestretch

La filmeuse de palettes PRESTRETCH offre de nombreux avantages, mais la réduction des coûts est sans doute le plus marquant. En diminuant la quantité de film utilisée, vous réalisez d’importantes économies. En effet, vous pouvez réduire vos dépenses de film jusqu’à 36 % grâce à la filmeuse PRESTRETCH.

Mais ce n’est pas tout. Voici d’autres raisons pour lesquelles il est judicieux d’investir dans une filmeuse de palettes à étirage pour votre entreprise :

1. Stabilité de charge renforcée

Le pré-étirage réalisé par la filmeuse Prestretch permet d’obtenir une charge mieux sécurisée. Vos palettes risquent donc moins de bouger ou d’être abîmées pendant le transport. Cela se traduit par une chaîne logistique plus fiable et moins de retours ou de pertes de stock.

2. Réduction de l’impact environnemental

En utilisant moins de film, vous limitez votre impact sur l’environnement. Le film étant un produit issu du pétrole et difficile à dégrader, en réduire la consommation contribue à diminuer votre empreinte carbone et à préserver la planète.

3. Efficacité accrue

La filmeuse de palettes Prestretch est un équipement très performant qui optimise votre processus de banderolage. Grâce à une vitesse d’emballage supérieure et à des changements de bobine moins fréquents, vous augmentez votre productivité et réduisez les coûts de main-d’œuvre.

4. Aspect visuel amélioré

Le pré-étirage réalisé par la filmeuse Prestretch permet d’obtenir un emballage plus homogène et soigné. Cela peut s’avérer important pour les entreprises souhaitant véhiculer une image professionnelle auprès de leurs clients.

Conclusion

Si vous souhaitez réduire vos coûts de film et améliorer la stabilité de vos palettes, la filmeuse de palettes PRESTRETCH est une solution à envisager sérieusement. Grâce à ses économies substantielles, à une meilleure sécurité des charges et à de nombreux autres avantages, cet équipement innovant vous permet d’optimiser votre processus de banderolage. Pourquoi ne pas investir dès aujourd’hui dans une filmeuse de palettes à étirage et profiter de tous ses bénéfices pour votre entreprise ?

Principes de base du cerclage/emballage

Le cerclage, également appelé liaison par feuillard, consiste à utiliser un feuillard pour fixer un objet à un support, le stabiliser ou le renforcer. Le feuillard est aussi parfois désigné comme une sangle d’emballage. Cette méthode est largement utilisée dans le secteur industriel.

Cerclage/emballage avec feuillard acier

Les feuillards en acier font partie des plus anciens matériaux de cerclage et offrent la résistance à la traction la plus élevée. Ils existent en différentes largeurs et épaisseurs, avec des qualités variables selon les modèles. Ils sont principalement employés pour des applications lourdes nécessitant une grande robustesse. La surface du feuillard peut être traitée avec de la peinture, du vernis, de la cire ou du zinc. La cire permet une meilleure résistance à la tension de serrage et facilite l’utilisation avec certains tendeurs. Les feuillards en acier sont commercialisés au poids, car ils peuvent se contracter ou s’étirer lors de la fabrication.

Cerclage/emballage avec feuillard polypropylène PP

Le polypropylène est un matériau économique adapté au cerclage de charges moyennes. Il est disponible en plusieurs largeurs, épaisseurs et variantes de polypropylène. Un aspect important, souvent méconnu, est que le feuillard en polypropylène perd 50 % de sa force d’allongement après une heure, et cette perte s’accélère avec la hausse de la température. Le choix judicieux de la couleur du feuillard permet de ralentir sa dégradation lorsqu’il est exposé à des températures extérieures inadaptées.

Cerclage/emballage avec feuillard polyester PET

Le polyester plastique et le nylon sont les matériaux plastiques les plus résistants pour la fabrication de feuillards, et ils sont largement utilisés dans l’industrie comme alternative principale au feuillard acier. Le polyester offre une excellente force de tension pour les charges rigides. Les différents types de feuillards se distinguent principalement par leur usage final. En environnement froid, on privilégie un feuillard collé à chaud et résistant aux intempéries.

Nylon

Le feuillard en nylon possède la résistance la plus élevée parmi tous les feuillards plastiques, mais son coût élevé limite son utilisation. Autrefois très répandu, il a été progressivement remplacé par le feuillard polyester. Il est surtout utilisé dans les chambres froides, car il ne se détend pas comme d’autres types de feuillards plastiques.

Cerclage/emballage composite

Les feuillards composites intègrent des filaments à l’intérieur du matériau. Dans le secteur de la sécurisation des charges, ils sont souvent appelés « acier synthétique ». Ils se distinguent par une excellente résistance à l’abrasion.

Tissu

Les feuillards tissés existent en plusieurs structures, notamment en polyester et en rayonne. Le système de cerclage utilisant ce type de feuillard, associé à une boucle de serrage, peut offrir une résistance supérieure à celle du cerclage acier. Grâce à leur légèreté et leur souplesse, les feuillards textiles représentent une alternative plus sûre au feuillard acier.

Tout ce qu’il faut savoir sur le feuillard polypropylène (PP)

Le feuillard PP est un polymère thermoplastique d’addition obtenu à partir de monomères de polypropylène. Il est utilisé dans de nombreux domaines, mais il s’avère particulièrement adapté à l’emballage de biens de consommation, de pièces plastiques pour divers secteurs industriels, y compris l’automobile, etc. … Le polypropylène a été découvert en 1951 par Paul Hogan et Robert Banks. Ce matériau a connu un succès rapide et sa production industrielle a débuté seulement trois ans après son invention. Dès 1957, sa popularité ne cessait de croître, et aujourd’hui, il s’agit de l’un des feuillards les plus utilisés au monde.

Quelle est la méthode la plus efficace pour cercler avec du feuillard polypropylène PP ?

L’emballage avec du feuillard PP peut se faire manuellement ou à l’aide de machines automatiques. Le feuillard PP est utilisé pour le cerclage de cartons, colis et palettes. Pour conditionner rapidement et efficacement des cartons, il est conseillé d’utiliser des cercleuses automatiques ou semi-automatiques, telles que la cercleuse semi-automatique HIPO. Les cartons et palettes peuvent également être cerclés à l’aide d’une cercleuse à batterie. De plus, la cercleuse à batterie permet aussi de cercler des palettes, mais la solution la plus rapide pour les palettes reste la cercleuse semi-automatique pour palettes, qui facilite le passage du feuillard sous la palette et son soudage grâce à la machine. Cela est possible, par exemple, avec notre cercleuse de palettes semi-automatique COMBO.

Quelles sont les caractéristiques du polypropylène ?

La première caractéristique importante est sa résistance chimique. Les bases et acides dilués n’interagissent pas facilement avec le polypropylène, ce qui en fait un choix pertinent pour l’emballage de liquides comme certains produits de nettoyage, de premiers secours, etc. La deuxième propriété majeure est son élasticité associée à une grande ténacité. Cette dernière correspond à la capacité du matériau à se déformer sans se rompre. Troisièmement, le polypropylène conserve sa forme après torsion ou flexion, ce qui le rend plus durable que d’autres matières plastiques. La quatrième propriété concerne l’isolation : il offre une excellente résistance électrique, ce qui le rend utile dans les composants électroniques. La cinquième propriété est la portabilité. Bien qu’il puisse être transparent, il est généralement fabriqué sous d’autres formes, ce qui permet de l’utiliser dans des applications où la transmission de la lumière est recherchée.

Pourquoi le polypropylène est-il autant utilisé ?

Le polypropylène est principalement employé dans l’industrie. Ses propriétés uniques et sa capacité à s’adapter à différentes techniques de fabrication en font un matériau incontournable pour de nombreuses applications. Il peut être utilisé aussi bien comme plastique que sous forme de fibre. Aujourd’hui, il a remplacé de nombreux matériaux traditionnels, notamment dans le secteur de l’emballage.

Quels sont les types de polypropylène existants ?

Il existe deux grandes familles de polypropylène : les homopolymères et les copolymères. Les copolymères se divisent en copolymères blocs et copolymères aléatoires. Chaque type est plus adapté à certains usages spécifiques. On surnomme souvent le polypropylène « l’acier » de l’industrie plastique, en raison des multiples possibilités de modification ou d’adaptation selon les besoins. Cela s’obtient généralement par l’ajout d’additifs spécifiques ou par des procédés de transformation particuliers. Cette polyvalence constitue l’un de ses atouts majeurs.

Emballage selon les meilleures pratiques

Pour chaque distributeur, la satisfaction du client doit toujours rester la priorité absolue. Cela signifie que le client doit recevoir exactement ce qu’il a commandé. Lorsque ce n’est pas le cas, cela provient souvent de méthodes d’emballage inadaptées ou d’un stockage incorrect. Ainsi, contrôler et respecter les normes d’emballage est essentiel pour garantir la satisfaction de vos clients. En appliquant les bonnes pratiques, vous réduisez les coûts, évitez les accidents et limitez les désagréments.

Comment augmenter la productivité lors de l’emballage ou du cerclage ?

Dès qu’une entreprise automatise, même partiellement, ses opérations d’emballage ou de cerclage, elle accélère le processus et réduit le temps nécessaire à l’emballage. En général, l’utilisation de machines semi-automatiques ou automatiques permet d’aller au moins 300 % plus vite. De plus, l’automatisation rend le travail plus sûr et plus confortable pour les opérateurs. Si vous emballez des cartons, la solution la plus efficace est d’utiliser une cercleuse semi-automatique HIPO, qui applique automatiquement le feuillard PP autour des boîtes. Pour le cerclage de palettes, nous recommandons la cercleuse semi-automatique COMBO pour palettes ou bien des cercleuses à batterie, qui conviennent également pour les cartons et colis.

Emballage des produits de base

Lorsque les produits de base ne sont pas conditionnés en cartons, il ne faut pas les emballer de façon classique. Si le produit est dans un contenant avec une ouverture laissant voir son contenu, il est impératif de protéger cette ouverture avec un film plastique adapté. Cela est nécessaire car les emballages en carton peuvent se détériorer pendant le transport, générant de la poussière susceptible d’endommager les produits. Protéger l’exposition du contenu est donc essentiel pour garantir que le produit parvienne au client en parfait état. Les articles comme les vêtements doivent être emballés individuellement dans des sachets plastiques.

Emballage interne

Pour l’emballage interne (stockage du produit à l’intérieur de l’emballage principal), il est conseillé d’utiliser du carton rigide afin de faciliter la manipulation des produits emballés en entrepôt. Le choix du conditionnement dépend aussi des caractéristiques du produit : il est donc utile de réfléchir, avant l’emballage, à la façon dont le poids, la taille et d’autres spécificités peuvent influencer la qualité de l’emballage.

Matériaux d’emballage et protections complémentaires

Chaque distributeur doit veiller à ce que les marchandises arrivent à destination en parfait état. Il est donc primordial d’accorder une attention particulière à l’emballage et au stockage des produits. Pour les articles en verre, il faut séparer les boîtes à l’aide de séparateurs afin d’éviter tout dommage ou déformation lors du transport. Les objets fragiles doivent être emballés individuellement dans des cartons adaptés, etc. Pour renforcer la protection, il est recommandé de combler les espaces vides dans les cartons avec du papier, du carton ou d’autres matériaux de calage non agressifs.

Un emballage conforme aux normes vous permet d’inspirer confiance à vos clients, tout en réduisant considérablement les coûts liés aux dommages sur les produits.

Le polypropylène est un matériau économique, adapté aux charges légères à moyennes, idéal pour l’assemblage de palettes et la liaison de cartons. Il existe en plusieurs largeurs, épaisseurs et variantes de polymères (par exemple, copolymères).

Ce feuillard offre une capacité d’allongement importante, mais l’élasticité atteint une limite, surtout lorsque la bande subit une charge constante.

Le cerclage avec un feuillard PP est particulièrement performant avec une cercleuse sur batterie. Cela vous permet d’optimiser votre temps et de réduire la consommation de matériau. Avec une cercleuse à batterie, l’utilisation de boucles de serrage n’est pas nécessaire.

Il est souvent ignoré que le feuillard PP perd 50 % de sa force de tension appliquée en seulement une heure, et cette perte augmente avec la température ambiante. C’est pourquoi il est essentiel que le feuillard PP possède une résistance à la traction suffisante. Pour accélérer le cerclage et garantir une force de tension adéquate, la majorité des industries privilégient les solutions automatiques. Le feuillard PP peut également être personnalisé par impression, offrant ainsi un avantage marketing supplémentaire.

Atouts : économique, performant, simple, facile à manipuler et recyclable, forte capacité d’allongement, possibilité de réutilisation.

Limites : faible résistance à la charge en allongement, non adapté aux objets lourds ou sensibles aux conditions environnementales, usure accrue en cas d’utilisation sur des objets durs ou tranchants

Modes d’utilisation : outils manuels, tendeur manuel et agrafeuse, tendeur et agrafeuse sur batterie, cercleuse semi-automatique, cercleuse automatique

Emballage industriel et cerclage – comment emballer à moindre coût ?

L’emballage industriel revêt une importance équivalente à celle du produit qu’il contient. Il facilite le transfert des marchandises vers les points de vente et permet une identification rapide des produits. Sa fonction principale reste la protection du contenu. Il doit donc être adapté à l’usage prévu ainsi qu’à l’environnement de stockage. Un emballage industriel doit répondre à tout ou partie des critères suivants :

• Il doit être suffisamment solide et résistant pour supporter une charge permanente (par exemple, des cartons épais empilés les uns sur les autres)
• Il doit protéger le produit et, en cas de chute, en atténuer les conséquences
• Il doit offrir une étanchéité suffisante pour empêcher la pénétration de l’humidité et de l’air
• Il doit résister aux intempéries susceptibles d’altérer la qualité du produit
• Il doit garantir un conditionnement compact, assurant ainsi au client que le produit n’a pas été ouvert auparavant
• Nos matériaux d’emballage respectent l’ensemble de ces exigences, assurant ainsi la satisfaction durable de nos clients, qui se traduit par leur fidélité. Il est essentiel de rappeler qu’un emballage de mauvaise qualité peut engendrer, à terme, des coûts supérieurs à ceux d’un investissement initial dans des matériaux performants.

Le respect de ces critères est d’autant plus crucial lorsque les produits emballés sont exposés à des conditions climatiques variées ou à des transports prolongés. Il convient donc d’adopter une stratégie visant à réduire les coûts tout en garantissant la sécurité des marchandises. Voici dix conseils pour optimiser vos dépenses en emballage industriel : 1. Évaluer les besoins de chaque produit

1. Évaluer les besoins de chaque produit

Analysez en détail les exigences d’emballage propres à chaque article, puis confrontez-les à vos pratiques actuelles (par exemple, il se peut qu’un film plastique ou un carton plus fin suffise pour certains produits).

2. Vérifier la taille des cartons d’emballage

Les spécialistes recommandent de ne pas laisser plus de 2 cm d’espace entre le produit et son emballage. Privilégiez donc des boîtes adaptées, non seulement pour un conditionnement plus compact, mais aussi pour réduire les coûts d’achat et d’expédition des produits. Éliminer les couches et étiquettes superflues

3. Éliminer les couches et étiquettes inutiles

Chaque ajout de carton, de mousse ou autre matériau augmente le coût global. Si une protection renforcée est nécessaire, remplacez plusieurs couches légères par une seule, plus robuste et compacte. Limitez également le nombre d’étiquettes : une à l’extérieur et une à l’intérieur de la boîte suffisent généralement.

4. Acheter les feuillards plastiques ou textiles/composites en grande quantité

Renseignez-vous auprès de vos fournisseurs pour connaître les remises accordées sur les achats en volume. Il n’est pas rare que de petits distributeurs, grâce à de bonnes relations avec leurs partenaires, proposent des conditions plus avantageuses que les grands groupes.

5. Réduire les coûts de main-d’œuvre

Cherchez constamment à améliorer l’efficacité : rationalisez les processus, entretenez régulièrement les outils et équipements, et formez continuellement votre personnel.

6. Réutiliser ce qui peut l’être

Avec une bonne organisation, de nombreux matériaux d’emballage peuvent être réemployés. Pensez aussi à récupérer les emballages reçus avec vos matières premières, et pas seulement ceux destinés à vos clients.

7. Entretenir les outils et équipements

Mettez en place un programme d’entretien préventif pour vos équipements et outils d’emballage. Planifiez des contrôles réguliers et tenez à jour un système de suivi des interventions et de la documentation. Élaborez des procédures pour signaler tout problème ou dysfonctionnement. Il est également judicieux de constituer un stock de pièces de rechange pour les éléments les plus sollicités.

8. Rénover avant de remplacer, et comparer le coût global

Dans la mesure du possible, privilégiez la remise en état ou la maintenance de vos équipements existants avant d’envisager un remplacement. Lors d’un nouvel achat, évaluez le coût total sur la durée de vie de la machine, et non uniquement le prix d’acquisition : une machine neuve, assortie d’une garantie, de pièces détachées disponibles et d’un service après-vente, peut s’avérer plus économique à long terme que des réparations répétées et des arrêts de production. Évaluez l’importance de vos équipements d’emballage pour votre activité et la qualité de vos produits.

9. Soyez attentif aux variations de prix

Les tarifs des produits comme le film étirable et les feuillards en acier peuvent varier fortement d’un mois à l’autre. Si vous ne surveillez pas ces fluctuations, vos coûts risquent d’augmenter rapidement. C’est également l’une des raisons essentielles de collaborer avec un fournisseur de confiance, ce qui permet de réduire les risques.

10. Choisissez un fournisseur qui propose l’ensemble de vos besoins

Un fournisseur fiable, expérimenté et professionnel en matériel d’emballage peut vous permettre de réaliser d’importantes économies. Il doit connaître parfaitement sa gamme et être en mesure de vous conseiller sur les produits adaptés à vos exigences. Il est judicieux d’opter pour un partenaire avec lequel vous envisagez une collaboration à long terme, car il comprendra mieux votre activité et vos besoins. batterystrapping.com est un fournisseur international qui met à votre disposition tous les outils et feuillards nécessaires à l’emballage.

Emballage avec feuillard plastique

L’apparition du feuillard en polypropylène (PP) et en polyester (PET) a quasiment supplanté l’utilisation du feuillard en acier pour l’emballage industriel. Le remplacement a été particulièrement marqué dans les applications où l’acier semblait auparavant indispensable. Grâce à l’évolution des feuillards plastiques, les solutions d’emballage sont devenues plus performantes et efficaces. Vous trouverez ci-dessous les principales différences entre ces deux types de feuillards.

Différence principale entre feuillard acier et feuillard plastique

L’allongement n’est pas une caractéristique essentielle du feuillard en acier. À l’inverse, le feuillard plastique présente une capacité d’allongement supérieure dans certaines limites. Ce qui distingue le feuillard plastique, c’est sa faculté à retrouver sa forme initiale après tension. Après application d’une force de serrage, il est pertinent de se demander dans quelle mesure le feuillard peut revenir à sa longueur d’origine après avoir été étiré.

L’emballage du bois illustre bien le passage du feuillard acier au feuillard plastique. Il est vrai que l’acier offre une meilleure résistance pour les charges très lourdes, mais le feuillard plastique se distingue par sa capacité à reprendre rapidement sa forme après étirement. Cette différence fondamentale fait du feuillard plastique une solution plus adaptée dans ce cas. Grâce à son élasticité, le feuillard plastique s’ajuste mieux aux variations de volume des charges comme le bois, contrairement à l’acier qui, bien qu’élastique, ne supporte pas de grands allongements et ne revient pas aussi facilement à sa forme initiale. En résumé, le feuillard acier risque davantage de se détendre ou de se rompre lors du transport, exposant ainsi la marchandise. Même si l’acier supporte des charges plus lourdes, l’élasticité du feuillard plastique est souvent un atout décisif.

Le passage du feuillard acier au feuillard plastique

L’utilisation du feuillard plastique est plus récente que celle du feuillard acier. Toutefois, l’évolution technologique accélère cette transition. Avec l’apparition d’outils plus modernes et de nouvelles solutions d’emballage, le feuillard plastique est en passe de remplacer totalement l’acier. Les principaux fabricants du secteur considèrent aujourd’hui ce changement comme inévitable.

Comprendre l’allongement, la tension de serrage et la capacité de récupération

Pour bien appréhender ces notions, il convient de comprendre les conditions d’utilisation des feuillards. La tension de serrage s’exerce lorsque l’on tire sur le feuillard ou que l’on applique une pression. Lorsque le feuillard est étiré au-delà d’un certain point, il s’allonge. La question est alors de savoir s’il pourra retrouver sa forme d’origine. L’élasticité du feuillard se mesure à sa capacité maximale d’allongement, au-delà de laquelle il ne peut plus revenir à sa forme initiale (c’est ce que l’on appelle la zone de travail du feuillard, ou sa plage d’endurance).

En savoir plus sur la zone de travail des feuillards plastiques PP et PET

La zone de travail varie sensiblement selon le type de feuillard. Les meilleures performances sont obtenues avec un seul feuillard. Elle correspond à la tension maximale supportée, où l’allongement reste suffisant pour que le feuillard reprenne sa forme initiale.

En savoir plus sur l’élasticité et la récupération du feuillard plastique PET et PP

La capacité à retrouver la forme d’origine dépend principalement du matériau du feuillard, de la force de tension appliquée et de la durée de cette tension. Si la tension est brève, le feuillard a plus de chances de revenir à son état initial. En revanche, une tension prolongée réduit cette capacité de récupération. Parmi les feuillards offrant la meilleure élasticité après une longue tension, le feuillard plastique droit se distingue par sa rapidité à retrouver sa forme d’origine.

L’emballage ou le cerclage des produits constitue l’une des méthodes les plus répandues pour regrouper des articles dans le secteur de l’emballage industriel. Plusieurs types de matériaux de cerclage existent, adaptés à différents usages, notamment dans les situations suivantes :

• fixation de marchandises sur des palettes, caisses, etc.
• assurer un chargement et un conditionnement homogènes de pièces en verre, bois ou métal
• fermeture de cartons et colis
• renforcement de caisses en bois ou d’emballages d’autres matériaux
• sécurisation des articles

Le feuillard en acier est le plus résistant et offre la meilleure force de traction, ce qui garantit une fiabilité maximale de l’emballage. Il se décline en plusieurs largeurs et épaisseurs, avec des qualités variables. L’acier est principalement utilisé pour le cerclage de produits tranchants ou chauds. Avant de choisir un feuillard en acier pour l’emballage de vos marchandises, posez-vous les questions suivantes :

• La charge est-elle lourde et stable ?
• Les produits doivent-ils parcourir de longues distances ?
• Seront-ils chargés et déchargés à plusieurs reprises ?

Si vous répondez oui à ces trois questions, alors le feuillard en acier, composite ou PET est la solution adaptée à vos besoins.

Les feuillards plastiques conviennent davantage aux charges plus légères. Ils existent en différentes largeurs, longueurs et types de polymères. Ces feuillards offrent une meilleure élasticité, mais leur inconvénient est qu’ils peuvent se rompre sous une charge excessive. Cependant, dans de nombreux secteurs, le feuillard en polyester représente la meilleure alternative à l’acier. Le polyester (PET), par exemple, assure une excellente force de tension sur des charges rigides, tout en garantissant une usure très lente du feuillard. Il est important de distinguer les feuillards plastiques des feuillards polyester. Malgré certaines différences, les feuillards plastiques sont souvent appelés « poly-bonds ». Voici quelques éléments pour les différencier : le feuillard polyester est plus lisse et il supporte une tension de serrage plus élevée.

Depuis de nombreuses années, l’évolution des produits d’emballage a entraîné le développement des feuillards de cerclage. Toutefois, il convient de souligner que les feuillards les plus utilisés restent l’acier et le plastique. Chacun présente des avantages et des inconvénients, il est donc judicieux de bien définir vos besoins avant de choisir. Il n’est pas possible d’affirmer qu’un type est supérieur à l’autre, car chacun possède ses points forts et ses limites. La qualité peut également varier selon les fournisseurs : il est donc recommandé de bien connaître toutes les caractéristiques du feuillard proposé et de les comparer avec la nature de vos marchandises avant l’achat.